一种钢铁废水除油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁废水除油设备，包括箱体、传动轴一和传动轴二，所述箱体内部的侧面通过密封轴承活动连接传动轴一，传动轴一的中部同通过密封轴承活动连接密封箱，且密封箱的上、下两端的端面通过密封轴承分别活动连接传动轴三和传动轴二的一端，所述传动轴一的表面通过固定环固定连接搅拌叶一，搅拌叶一远离传动轴一的一端固定连接横板组一，且传动轴三上端通过联轴器连接电机的输出轴，电机固定连接在箱体的上表面中部，所述传动轴二的下端通过固定环固定连接固定板一，固定板一的上表面固定连接搅拌叶二，且传动轴一通过斜齿轮分别连接传动轴二和传动轴三。该钢铁废水除油设备，能够通过增强搅拌效果，而较少搅拌时间。而较少搅拌时间。而较少搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁废水除油设备


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种钢铁废水除油设备。

技术介绍

[0002]钢铁企业冷轧板材的轧制过程中会产生大量的含油废水，其主要来源有3条途径：
①
轧制过程中为消除冷轧产生的热变性，需采用乳化液冷却和润滑(这部分乳化液主要由矿物油、植物油、动物油、阴离子型或非离子型的乳化液和水组成)，由此而产生冷轧乳化液废水；
②
冷轧在松卷、退火前均采用碱性溶液脱脂，而产生的碱性含油废水；
③
其它生产过程中连续或间断排出的含油含脂废水。
[0003]经过检索，公告号为CN112707584A的专利公开一种钢铁企业冷轧含油废水处理方法，文中提出“轧钢工序产生的浓油废水首先进入浓油调节池进行水量和水质的调节缓冲，同时通过蒸汽加热后进入浓油pH值调节池，调节pH值为酸性，之后通过平流隔油池去除油泥，分离出的油泥进入浮渣池，含油污泥浓缩池浓缩后由离心脱水机实现泥水分离”；该含油废水处理方法对钢铁企业冷轧工序产生的含浓油和含稀油废水进行深度处理，产水满足企业钢铁企业其他工序回用水要求，实现高难水处理后回用，但是该含油废水处理方法中的浓油废水在通过平流隔油池去除油泥之前，需要先调节pH值为酸性，而浓油pH值调节池内所使用的传统搅拌设备通过搅拌叶水平面内的转动，来带动废水和废水上层的酸性试剂混合，继而存在搅拌时间长的问题，而缩短搅拌时间又会导致搅拌的不够均匀，对后续处理产生影响。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种钢铁废水除油设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢铁废水除油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁废水除油设备，包括箱体、传动轴一和传动轴二，所述箱体内部的侧面通过密封轴承活动连接传动轴一，传动轴一的中部同通过密封轴承活动连接密封箱，且密封箱的上、下两端的端面通过密封轴承分别活动连接传动轴三和传动轴二的一端，同时传动轴三和传动轴二的另一端通过密封轴承分别活动连接在箱体的顶部和底部，所述传动轴一的表面通过固定环固定连接搅拌叶一，搅拌叶一远离传动轴一的一端固定连接横板组一，且传动轴三上端通过联轴器连接电机的输出轴，电机固定连接在箱体的上表面中部，同时箱体上表面固定连接试剂箱，试剂箱的出液口连通箱体的内部，所述传动轴二的下端通过固定环固定连接固定板一，固定板一的上表面固定连接搅拌叶二，且传动轴一通过斜齿轮分别连接传动轴二和传动轴三，同时箱体一侧面的上端连通输入管，箱体另一侧面的下端连通输出管。
[0007]优选的，所述箱体呈方形结构，箱体的水平截面呈正方形结构，且箱体内活动连接的传动轴一、传动轴二和传动轴三组合在一起呈十字形分布。
[0008]优选的，所述传动轴一的两端通过固定环对称连接搅拌叶一，搅拌叶一呈长方形结构，且搅拌叶一表面的中部开设容纳槽一，容纳槽一呈棱台形结构，同时同一固定环的两侧对称连接两组搅拌叶一。
[0009]优选的，所述传动轴一同一端的相邻搅拌叶一之间平行等间距的固定连接三组横板组一，横板组一由三组首尾依次固定连接的横板一构成，且横板一整体呈椭圆形结构。
[0010]优选的，所述横板组一整体呈波浪形结构，且横板一表面的中部开设容纳槽二，容纳槽二呈弧面形结构，同时搅拌叶一、横板组一和传动轴一组合在一起构成串字形结构。
[0011]优选的，所述密封箱呈正方体结构，密封箱的表面对称开设四组凹槽一，凹槽一呈圆形结构，且四组凹槽一组合在一起呈十字形分布，同时凹槽一内固定连接密封轴承，密封箱内的三组斜齿轮呈凵形分布。
[0012]优选的，所述传动轴二下端通过固定环固定连接的固定板一呈长方形结构，且固定环的外圆弧面环绕等间距的固定连接四组固定板一，同时固定板一上表面平行等间距的固定连接多组搅拌叶二，搅拌叶二呈燕尾形结构，搅拌叶二相对固定板一呈倾斜结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢铁废水除油设备，通过电机、传动轴三、斜齿轮和密封箱的配合，能够带动传动轴一和传动轴二转动，而传动轴一通过固定环带动搅拌叶一和横板组一转动，从而实现搅拌叶一在竖直面内转动，而且搅拌叶一和横板组一表面开设的容纳槽一和容纳槽二能够将箱体中，位于废水上层的酸性试剂带入废水的下层，从而提高废水和酸性试剂混合的效率，同时，传动轴二通过带动固定板一和搅拌叶二转动，使得搅拌叶二能够对箱体底部的废水进行搅拌，并且将箱体底部的废水向上推动，从而进一步增强废水和酸性试剂混合的效率，在确保搅拌效果的前提下，降低搅拌所需要的时间，进而提高相应的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术结构图1的A处放大示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、横板组一；3、搅拌叶一；4、传动轴一；5、传动轴二；6、搅拌叶二；7、固定板一；8、容纳槽一；9、容纳槽二；10、密封箱；11、传动轴三；12、试剂箱；13、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种钢铁废水除油设备，包括箱体1、传动轴一4和传动轴二5，箱体1内部的侧面通过密封轴承活动连接传动轴一4，传动轴一4的中部同通过密封轴承活动连接密封箱10，且密封箱10的上、下两端的端面通过密封轴承分别活动连接传动轴三11和传动轴二5的一端，密封箱10呈正方体结构，密封箱10的表面对
称开设四组凹槽一，凹槽一呈圆形结构，且四组凹槽一组合在一起呈十字形分布，同时凹槽一内固定连接密封轴承，密封箱10内的三组斜齿轮呈凵形分布；同时传动轴三11和传动轴二5的另一端通过密封轴承分别活动连接在箱体1的顶部和底部，箱体1呈方形结构，箱体1的水平截面呈正方形结构，且箱体1内活动连接的传动轴一4、传动轴二5和传动轴三11组合在一起呈十字形分布；传动轴一4同一端的相邻搅拌叶一3之间平行等间距的固定连接三组横板组一2，横板组一2由三组首尾依次固定连接的横板一构成，且横板一整体呈椭圆形结构；横板组一2整体呈波浪形结构，且横板一表面的中部开设容纳槽二9，容纳槽二9呈弧面形结构，同时搅拌叶一3、横板组一2和传动轴一4组合在一起构成串字形结构；搅拌叶一3呈长方形结构，且搅拌叶一3表面的中部开设容纳槽一8，容纳槽一8呈棱台形结构，同时同一固定环的两侧对称连接两组搅拌叶一3；搅拌叶一3远离传动轴一4的一端固定连接横板组一2，且传动轴三11上端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁废水除油设备，包括箱体(1)、传动轴一(4)和传动轴二(5)，其特征在于：所述箱体(1)内部的侧面通过密封轴承活动连接传动轴一(4)，传动轴一(4)的中部同通过密封轴承活动连接密封箱(10)，且密封箱(10)的上、下两端的端面通过密封轴承分别活动连接传动轴三(11)和传动轴二(5)的一端，同时传动轴三(11)和传动轴二(5)的另一端通过密封轴承分别活动连接在箱体(1)的顶部和底部，所述传动轴一(4)的表面通过固定环固定连接搅拌叶一(3)，搅拌叶一(3)远离传动轴一(4)的一端固定连接横板组一(2)，且传动轴三(11)上端通过联轴器连接电机(13)的输出轴，电机(13)固定连接在箱体(1)的上表面中部，同时箱体(1)上表面固定连接试剂箱(12)，试剂箱(12)的出液口连通箱体(1)的内部，所述传动轴二(5)的下端通过固定环固定连接固定板一(7)，固定板一(7)的上表面固定连接搅拌叶二(6)，且传动轴一(4)通过斜齿轮分别连接传动轴二(5)和传动轴三(11)，同时箱体(1)一侧面的上端连通输入管，箱体(1)另一侧面的下端连通输出管。2.根据权利要求1所述的一种钢铁废水除油设备，其特征在于：所述箱体(1)呈方形结构，箱体(1)的水平截面呈正方形结构，且箱体(1)内活动连接的传动轴一(4)、传动轴二(5)和传动轴三(11)组合在一起呈十字形分布。3.根据权利要求1所述的一种钢铁废水除油设备，其特征在于：所述传动轴一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝方，
申请(专利权)人：青岛安润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：