注射成型件的冷却方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射成型件的冷却方法及装置，该注射成型件的冷却方法及装置可提高塑料产品的制造效率。从注射成型机（４１）取出处于充分冷却凝固之前且可变形的状态的注射成型件（１２）。通过承受夹具（２０）保持从注射成型机（４１）取出的注射成型件（１２）。使保持注射成型件（１２）的承受夹具（２０）移动，在承受夹具（２０）和冷却夹具（２３）之间固定注射成型件（１２）。将空气喷吹到固定在承受夹具（２０）和冷却夹具（２３）之间的注射成型件（１２）而使其冷却。冷却之后，将保持注射成型件（１２）的承受夹具（２０）向设有浇口切断装置（５１）的切断位置（Ｌ３）移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却注射成型件的注射成型件的冷却方法及装置。
技术介绍
通过注射成型以利用模具的注射成型机而生产出用于摄像机等塑料制的透镜。在 注射成型中，从注射成型机的喷嘴射出的熔融塑料材料经过模具的注道衬套、横浇道，流入 到用于成型透镜的空间(型腔)。从防止逆流或透镜的分离等观点，朝向型腔的流入口(浇 口)成为宽度小于横浇道的限制浇口。注射成型出的成型品由分别与注道衬套、横浇道、浇口对应的注道衬套部、浇道 部、浇口部、透镜构成(例如，参照专利文献1)。成型品凝固成不变形的程度以后从注射成 型机取出，为了切断浇口部并分离透镜而搬运到浇口切断装置。专利文献1 日本特开平05-220794号公报然而，由于小型摄像机或带摄像机的便携式电话机等的光学设备的普及，塑料制 的透镜的需要正在增加。因此，迫切希望塑料制透镜的制造效率的提高。为了在注射成型机的内部充分地冷却成型品需要大量的时间(约30秒)，所以若 缩短这时间则可以期待制造效率的大幅提高。但是，如果在充分地冷却凝固之前从注射成 型机取出，则导致浇道部变形。若浇道部变形，则在切断浇口部时不能进行透镜的定位，会 划破透镜或停止浇口切断装置的运转。另外，这一点不限于透镜，是适用于所有塑料产品的 课题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而提出的，其目的在于，提供一种实现塑料产品的制造效 率的提高的注射成型件的冷却方法及装置。为了达到上述目的，本专利技术的注射成型件的冷却装置的特征在于，将冷却用气体 喷吹到在从注射成型机取出的、通过浇口部在浇道部的前端成型产品部的注射成型件，从 而冷却上述注射成型件。在第二方面的专利技术中，其特征在于，具有保持上述注射成型件，并具有收容规定 形状的上述浇道部的收容部的承受夹具；在与上述收容部之间夹入上述浇道部，并将上述 气体喷吹到上述浇道部的冷却夹具。在第三方面的专利技术中，具有在将上述气体喷吹到上述浇道部之后，以将上述注射 成型件一直保持在上述承受夹具上的状态，将上述注射成型件向下一工序搬运的搬运机 构。在第四方面的专利技术中，上述收容部是上述浇道部嵌合的嵌合槽。在第五方面的专利技术中，上述冷却夹具在将上述浇道部夹入到其与上述收容部之间 的部位形成有V形槽。在第六方面的专利技术中，在上述冷却夹具形成有将上述气体向上述V形槽引导的流在第七方面的专利技术中，上述冷却夹具将上述浇道部的除去两端部之外的中间部夹 入到其与上述收容部之间，并将上述气体喷吹到上述中间部。在第八方面的专利技术中，上述气体为温度10°C以上30°C以下的空气。本专利技术的注射成型件的冷却方法的特征在于，从注射成型机取出通过浇口部在浇 道部的前端成型产品部的注射成型件，在上述注射成型机的外部，将冷却用气体喷吹到从 上述注射成型机取出的上述注射成型件，从而冷却上述注射成型件。在第十方面的专利技术中，包括从上述注射成型机取出上述注射成型件的取出步骤； 通过承受夹具保持从上述注射成型机取出的上述注射成型件的保持步骤；将上述气体喷吹 到保持在上述承受夹具上的上述注射成型件的喷吹步骤。在第十一方面的专利技术中，在上述保持步骤中，在上述承受夹具的收容部收容上述 浇道部，在上述喷吹步骤之前，具有在所述收容部和将上述气体喷吹到上述浇道部的冷却 夹具之间夹入上述浇道部的夹入步骤，在上述喷吹步骤中，从上述冷却夹具向上述浇道部 喷吹空气。根据本专利技术的注射成型件的冷却方法及装置，既可以防止变形又可以冷却从注射 成型机取出的注射成型件，因此，可以缩短在注射成型机中的注射成型件的冷却时间，并且 可以提高透镜的制造效率。附图说明图1是表示用承受夹具保持注射成型件的状态的冷却装置的主视图。图2是表示用承受夹具保持注射成型件的状态的冷却装置的俯视图。图3是说明承受夹具的移动范围的冷却装置的俯视图。图4是表示保持注射成型件时的承受夹具的立体图。图5是表示保持注射成型件的状态的承受夹具及冷却夹具的立体图。图6是表示固定注射成型件的状态的冷却装置的立体图。图7是表示图6的VII-VII剖面的剖面图。图8是说明在注射成型件的搬运路径设置风道的情况的图。图9是说明从形成在承受夹具的嵌合槽的侧面的喷嘴喷出气体的情况的图。图中11_冷却装置，12-注射成型件，13-浇口部，14-透镜(产品部)，17-浇道部， 20-承受夹具，22-移动机构，23-冷却夹具，32-喷嘴，33-平板，34-斜面，35-V形槽，37-流 路，41-注射成型机，51-浇口切断装置。具体实施例方式图1、图2及图3所示的冷却装置11除了冷却从注射成型机41取出的注射成型件 12的功能以外，还具有将注射成型件12搬运到下一工序的功能。在本实施方式中，搬运到 基于浇口切断装置51的浇口切断工序。另外，在基于浇口切断装置51的浇口切断工序中， 切断浇口部13并从注射成型件12分离透镜(产品部)14。注射成型件12是通过利用模具41的注射成型件机41成型的透明的塑料制，在圆 柱形状的注道衬套部15的中间成型有直径大于注道衬套部15的圆柱形状的轮缘部16。在向以轮缘部16为中心的90°俯仰的呈放射状延伸的4个浇道部17的前端通过浇口部13 成型有透镜14。各透镜14具有本体部18、成型在本体部18的外周缘的凸缘部19，在凸缘部19的外周面成型有浇口部13。本专利技术的冷却装置11是从注射成型机41取出充分地冷却凝固之前的可变形的状 态的注射成型件12，在注射成型机41的外部进行冷却，使之具有进行下一工序时所需要的 足够的硬度，通过将冷却用气体(空气)喷吹到从注射成型机41取出的在冷却凝固之前的 注射成型件12，在以短时间内效率良好地进行冷却的装置。冷却装置11具有保持从注射成型机41取出的注射成型件12并且将保持的注射 成型件12搬运到浇口切断装置51的承受夹具20 ；在冷却注射成型件12的冷却位置L2使 承受夹具20升降移动的升降机构21 ；在规定的可动范围移动承受夹具20的移动机构22。承受夹具20通过移动机构22分别在从注射成型机41取出注射成型件12的取出 位置Li、上述的冷却位置L2及设置浇口切断装置51的切断位置L3之间移动。移动机构 22通过从取出位置Ll经过冷却位置L2而使承受夹具20移动到切断位置L3，将保持在承 受夹具20的注射成型件12搬运到浇口切断装置51。S卩，移动机构22与承受夹具20 —起 构成搬运机构。冷却装置11具有将注射成型件12夹入到其与在冷却位置L2上升的承受夹具20 之间，并且冷却所夹入的注射成型件12的冷却夹具23 ；将冷却用空气供给到冷却夹具23 的供气机构24 ；控制各机构21、22、24的驱动的控制部25。另外，升降机构22也可以代替 升降移动承受夹具21，而使冷却夹具23升降移动。如图1及图4所示，承受夹具20具有圆柱形状的底座20a ；设置在底座20a的下 部且直径小于底座20a的圆柱形状的基部20b。承受夹具20从底座20a的上表面中央直到 基部20b形成有圆柱形状的孔28、以该孔28为中心的90°俯仰的呈放射状的4个嵌合槽 29、4个定位销27。在各嵌合槽29分别嵌合有从注射成型机41取出的注射成型件12的浇道部17。 即，嵌合槽29构成收容浇道部17的收容部。在相当于嵌合槽29的上部的开口的两缘部30 形成有倾斜面。两缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型件的冷却装置，其特征在于，将冷却用气体喷吹到从注射成型机取出的、通过浇口部在浇道部的前端成型产品部的注射成型件，从而冷却所述注射成型件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野贡，箕轮胜巳，
申请(专利权)人：富士能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]