一种粉体压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体压制模具，利用下模体作为中模体成型的底部支撑，将中模体放置在下模体上端，将粉体倒入中模体的通孔腔内，将上模体的压制导柱放入中模体的通孔腔内，对上模体上端进行加压直至中模体的通孔腔内的粉体压制成型，将上模体和中模体放在下料盒体上，继续下压上模体，使胚体掉落在下料盒体的凹槽内，本申请结构简单，利用中模体和下模体的分离结构，能够快速实现粉体的压制，并且利用上模体和中模体能够实现快速脱模，脱模容易，大大提高了工作效率，本申请采用压制导柱的外表面与中模体的通孔内壁贴合，利用中模体的通孔既作为导向结构，又作为压制腔体，能能够确保粉体在中模体内分布均匀，确保压制力均匀，从而容易脱模。从而容易脱模。从而容易脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体压制模具


[0001]本技术属于机械制造领域，具体涉及一种粉体压制模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将一定粒度且未成形的粉末压制成具有一定几何形状、要求的尺寸、密实度和预制强度的半成品。模压成型是粉末冶金生产中采用最广的方法。自20世纪30年代以来，粉末成型模具在制造业中应用越来越广泛，粉末压制模具也多种多样，按压制方法的不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等，按照工作方式的不同可分为：冲压模、挤出模、浇注模等。
[0003]粉末冶金模具设计时往往要考虑的特殊情况要求是，模具通常一次压制的粉体较少，但是可多次反复利用，压制的预制体基本成型、无需再对预制体进行机械切削加工，成型精度高，可压制形状复杂的预制体等。压制好的胚件要求从几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、密实度及其颗粒均匀性等方面要能够满足后续烧结工艺的要求。
[0004]虽然市面上现有的粉末压制模具也有很多，但是普遍存在使用寿命不足、压制效率低、压力不均匀、脱模不容易、容易卡模、压制质量不足等方面的问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体压制模具，其特征在于，包括上模体(1)、中模体(2)、下模体(3)和下料盒体(4)，中模体(2)中间为通孔结构，中模体(2)的下端面与下模体(3)上端面接触，两者接触面均为平面，上模体(1)包括压制手柄部(5)和压制导柱(6)，压制导柱(6)套设于中模体(2)的通孔结构内，压制导柱(6)沿垂直于其轴线的截面与中模体(2)的通孔截面结构形状相同，压制导柱(6)的外表面与中模体(2)的通孔内壁贴合，下料盒体(4)上设置有凹槽，中模体(2)的通孔小于下料盒体(4)上的凹槽开口大小，中模体(2)下端面面积大于下料盒体(4)上的凹槽开口大小。2.根据权利要求1所述的一种粉体压制模具，其特征在于，上模体(1)的压制手柄部(5)上端和下模体(3)的下端均为平面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广发，弓满锋，吴剑锋，张珊华，王帅，涂成龙，郭子仪，成铭辉，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：新型
国别省市：