一种铁芯固定架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁芯固定架，涉及变压器制造技术领域，解决了现有技术中不同铁芯加工时需要垫高到固定组件的对应位置，操作不便的技术问题。该铁芯固定架包括支撑座和固定组件，支撑座包括上架体、下架体和高度调节机构，高度调节机构设置于上架体和下架体之间，固定组件设置于上架体上，当铁芯尺寸不同时，高度调节机构移动能带动上架体相对于下架体进行竖向升降，使上架体上的固定组件与铁芯的高度相适应，更易对铁芯进行打包固定操作，调节操作更加简单方便，能够使固定装置适用于不同尺寸大小的铁芯，使用范围大，减少了对铁芯的垫高操作以及减少了固定架不适用需要频繁更换的情况，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯固定架


[0001]本技术涉及变压器制造
，尤其是涉及一种铁芯固定架。

技术介绍

[0002]C型铁芯变压器其铁芯由两个C型铁芯组成，又称为CD铁芯，绕组分两组绕在铁芯的两侧，然后用串并联的方式连接。CD型电源变压器由于磁通密度较大，所以具有体积小、重量轻、效率高的特点，在电子设备、仪器仪表及家用电器上得到了广泛的应用。
[0003]授权公告号为CN207966731U的专利文献，公开了一种用于铁芯的固定装置，包括支撑座，支撑座上连接有传动组件，传动组件上连接有固定组件；所述传动组件包括竖直设置在支撑座上的两个相对的支板，两个支板上回转连接有将其水平贯穿的连接杆，连接杆穿过支板的一端开设有连接槽，另一端连接有用于驱使连接杆转动的手柄；所述固定组件包括设置在支板靠近连接槽一侧的固定杆，固定杆上转动连接有固定件，固定件包括铰接部和固定部，所述铰接部截面呈环状、与固定杆直径适配，所述固定部一端与铰接部固定连接。
[0004]通过采用上述技术方案，两个C型铁芯固定时，先将固定钢带和固定套环配合包覆在铁芯的外表面，然后将固定钢带的一端穿入连接杆的连接槽中，再翻转固定件使其与固定套环抵接，然后转动手柄，连接杆随之转动，使穿入连接槽中的固定钢带沿连接杆的轴线圆周转动，最终缠绕在连接杆上同时固定件抵接在上固定套环，两者配合使固定钢带逐渐处于紧绷状态从而使铁芯紧紧的固定在一起，然后将固定钢带和固定套环焊接固定，将多余的固定钢带切断，完成铁芯固定。
[0005]但是，在该现有技术中，铁芯固定装置固定到一个工作平台上，高度固定，适用的铁芯范围有限，由于受高度限制，铁芯过小时，需要垫高铁芯到支撑座的固定组件的相应高度，不仅操作不便，还易使铁芯移位易造成加工误差，而铁芯过大超过固定组件的高度时，则不能使用；若一味的加高固定架，则造成打包小铁芯操作困难，造成不便，影响工作效率。
[0006]因此，如何解决现有技术中不同铁芯加工时需要垫高到固定组件的对应位5置，操作不便的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铁芯固定架，解决了现有技术中不同铁芯加工时需要垫高到固定组件的对应位置，操作不便的技术问题。本技术提0供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的铁芯固定架，包括支撑座和设置于所述支撑座上的固定组件，所述支撑座包括上架体、下架体和高度调节机构，所述高度调节机构设
[0010]置于所述上架体和所述下架体之间，所述固定组件设置于所述上架体上，所述5高度调节机构移动能带动所述上架体相对于所述下架体进行竖向升降。
[0011]进一步地，所述高度调节机构包括多个第一连接位、多个第二连接位和紧固件，所述第一连接位沿竖向设置于所述上架体上，所述第二连接位沿竖向设置于所述下架体上，所述第一连接位能与不同的所述第二连接位相对准，所述
[0012]紧固件能贯穿相对准的所述第一连接位和所述第二连接位后对所述上架体和所0述下架体进行紧固。
[0013]进一步地，所述第一连接位和所述第二连接位为条形孔结构或多个点断间隔设置的圆孔结构。
[0014]进一步地，所述高度调节机构包括导向机构和驱动机构，所述导向机构设置于所述上架体的侧部和所述下架体的侧部之间，所述驱动机构设置于所述上5架体和所述下架体之间。
[0015]进一步地，所述导向机构包括凸起部和凹入部，所述凸起部和凹入部为沿竖向设置的长条形结构，所述凸起部和所述凹入部，其中一者与所述上架体相连接，另一者与所述下架体相连接，所述凸起部能伸入至所述凹入部内且所述凸起部和所述凹入部相滑动连接。
[0016]进一步地，所述导向机构包括导向杆和导向孔，所述导向杆设置于所述下架体上，所述导向孔开设在所述上架体上，所述导向杆能贯穿所述导向孔，且所述导向杆与所述导向孔相滑动连接。
[0017]进一步地，所述驱动机构为气缸结构、液压缸结构或丝杠升降机结构。
[0018]进一步地，还包括用于测量铁芯高度的高度检测件，所述高度检测件设置于所述上架体上，所述高度检测件与所述高度调节机构相通信连接。
[0019]进一步地，所述上架体和所述下架体为U型板状结构，所述上架体的开口与所述下架体的开口相对设置。
[0020]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的铁芯固定架，包括支撑座和设置于支撑座上的固定组件，支撑座包括上架体、下架体和高度调节机构，高度调节机构设置于上架体和下架体之间，固定组件设置于上架体上，高度调节机构移动能带动上架体相对于下架体进行竖向升降。当铁芯的尺寸较小时，高度调节机构移动能够使上架体和下架体相互靠近，从而带动上架体上的固定组件下移，从而使固定组件更易对铁芯进行打包固定操作。当铁芯的尺寸较大时，高度调节机构反向移动，能够使上架体和下架体相互远离，从而带动上架体上的固定组件上移，从而使固定组件与铁芯的高度相适应，更易对铁芯进行打包固定操作，调节操作更加简单方便，能够使固定装置适用于不同尺寸大小的铁芯，使用范围大，减少了对铁芯的垫高操作以及减少了固定架不适用需要频繁更换的情况，提高了工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的设置有第一连接位和第二连接位的铁芯固定架的
正视图；
[0024]图2是本技术实施例提供的设置有第一连接位和第二连接位的铁芯固定架的左视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的设置有凸起部和凹入部的铁芯固定架的正视图；
[0026]图4是本技术实施例提供的凸起部和凹入部的配合示意图；
[0027]图5是本技术实施例提供的设置有导向杆和导向孔的铁芯固定架的正视图。
[0028]图中1
‑
上架体；2
‑
下架体；3
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高度调节机构；4
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第一连接位；5
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第二连接位；6
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紧固件；7
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导向机构；8
‑
驱动机构；9
‑
凸起部；10
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凹入部；11
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导向杆；12
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导向孔；13
‑
高度检测件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯固定架，其特征在于，包括支撑座和设置于所述支撑座上的固定组件，所述支撑座包括上架体(1)、下架体(2)和高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)设置于所述上架体(1)和所述下架体(2)之间，所述固定组件设置于所述上架体(1)上，所述高度调节机构(3)移动能带动所述上架体(1)相对于所述下架体(2)进行竖向升降。2.根据权利要求1所述的铁芯固定架，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括多个第一连接位(4)、多个第二连接位(5)和紧固件(6)，所述第一连接位(4)沿竖向设置于所述上架体(1)上，所述第二连接位(5)沿竖向设置于所述下架体(2)上，所述第一连接位(4)能与不同的所述第二连接位(5)相对准，所述紧固件(6)能贯穿相对准的所述第一连接位(4)和所述第二连接位(5)后对所述上架体(1)和所述下架体(2)进行紧固。3.根据权利要求2所述的铁芯固定架，其特征在于，所述第一连接位(4)和所述第二连接位(5)为条形孔结构或多个点断间隔设置的圆孔结构。4.根据权利要求1所述的铁芯固定架，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括导向机构(7)和驱动机构(8)，所述导向机构(7)设置于所述上架体(1)的侧部和所述下架体(2)的侧部之间，所述驱动机构(8)设置于所述上架体(1)和所述下架体(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭博，袁海涛，袁翊铭，
申请(专利权)人：北京核原科电电气有限公司，
类型：新型
国别省市：