一种永磁体生产用筛分机制造技术

本发明专利技术的一种永磁体生产用筛分机，涉及筛分机相关领域，包括筛分罐，所述筛分罐外侧端面设有控制面板，所述筛分罐内侧设有升运筛分机构，所述升运筛分机构包括固定设于所述筛分罐内侧的物料罐，所述物料罐内侧环形阵列且固定设有弧形板，通过升运筛分机构的设置，在对物料进行螺旋升运的过程中进行筛分，升运腔内壁从低到高分别筛分不同尺寸的颗粒，不仅能够同时筛分多个尺寸颗粒，使得各尺寸颗粒分离，同时竖直的腔室内壁上分布的孔洞使得筛分面积得到提高，从而提高筛分效率，同时在颗粒排出的过程中会自动进行二次筛分，避免初次筛分过程中的遗漏，提高筛分质量。提高筛分质量。提高筛分质量。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体生产用筛分机


[0001]本专利技术涉及筛分机相关领域，具体为一种永磁体生产用筛分机。

技术介绍

[0002]永磁体在加工过程中需要对原料颗粒进行筛选，以此来获得良好性能的磁体，避免杂质过多，导致永磁体的性能降低，其原料颗粒中不仅含有尺寸较小的杂质颗粒，也含有一定的尺寸较大的原料颗粒，给筛分过程带来了一定难度，现有技术中，如用于钕铁硼永磁体加工的筛粉装置（CN201910148976.6）一般通过滤网进行多级筛分，分别对不同尺寸的颗粒进行筛分，并且水平的平面式筛网孔径单一，原料颗粒堆积在其上方，并且很容易导致筛网的堵塞，同时也需要频繁对遗留在筛网上筛分出的物料进行清理，筛分效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种永磁体生产用筛分机，来解决上述问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁体生产用筛分机，包括筛分罐，所述筛分罐外侧端面设有控制面板，所述筛分罐内侧设有升运筛分机构，所述升运筛分机构包括固定设于所述筛分罐内侧的物料罐，所述物料罐内侧环形阵列且固定设有弧形板，所述弧形板将所述物料罐内侧分隔出均等大小的升运腔，每个所述升运腔远离所述物料罐轴心的弧形内壁贯通设有孔洞，且所述孔洞从底侧到顶侧分为三个孔径依次增大的区域，所述升运腔的底侧设有传动机构，所述物料罐的外侧设有出料筛分机构，所述出料筛分机构包括固定设于所述筛分罐内壁与所述物料罐内壁之间的两个滤网，所述滤网分别位于所述升运腔上孔洞区域交界位置，所述滤网的孔径尺寸与其底侧相邻孔洞区域的孔径尺寸一致，且所述滤网与所述筛分罐连接的位置向下倾斜。
[0005]优选地，所述筛分罐的底壁四周向下倾斜。
[0006]优选地，所述升运筛分机构包括固定设于所述升运腔顶部的固定板，所述升运腔顶壁与底壁之间转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有螺旋叶片。
[0007]优选地，所述物料罐底部环形阵列且固定设有支脚。
[0008]优选地，所述传动机构包括设于所述物料罐底部内的传动腔，所述第一转轴底端延伸至所述传动腔内且固定设有第一齿轮，所述传动腔底壁中心转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与各个所述第一齿轮啮合。
[0009]优选地，所述物料罐的底部固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴末端与所述第二转轴固定连接。
[0010]优选地，所述出料筛分机构包括转动设于所述筛分罐内壁的三个转筒，所述转筒分别位于靠近所述滤网和所述筛分罐底壁的位置，所述转筒的底部均匀固定设有推板，所述推板底部与所述滤网或所述筛分罐底壁贴近。
[0011]优选地，所述推板的顶端固定设有转动环，所述筛分罐内壁上且位于靠近所述转筒的位置处固定设有固定盒，所述固定盒的底侧开设有槽口，所述转筒和所述转动环穿过
所述槽口，所述固定盒内的顶壁固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴末端固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮与所述转动环紧紧相抵。
[0012]优选地，所述筛分罐侧壁贯穿设有三个出料口，所述出料口分别位于靠近所述滤网或所述筛分罐底壁的位置。
[0013]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：通过升运筛分机构的设置，在对物料进行螺旋升运的过程中进行筛分，升运腔内壁从低到高分别筛分不同尺寸的颗粒，不仅能够同时筛分多个尺寸颗粒，使得各尺寸颗粒分离，同时竖直的腔室内壁上分布的孔洞使得筛分面积得到提高，从而提高筛分效率，并且有效避免了物料堆积导致的孔洞堵塞、筛分效率降低的情况发生，同时在颗粒排出的过程中会自动进行二次筛分，避免初次筛分过程中的遗漏，提高筛分质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例结构示意图；图2是本专利技术实施例筛分罐内部结构示意图；图3是本专利技术实施例图2中“A”处的放大示意图;图4是本专利技术实施例图2的剖视平面示意图;图5是本专利技术实施例图4中“B”处的放大示意图；图6是本专利技术实施例俯视剖视平面示意图；图7是本专利技术实施例图6中“C”处的放大示意图。
[0016]图中：11、筛分罐；12、控制面板；13、物料罐；14、弧形板；15、固定板；16、第一转轴；17、螺旋叶片；18、传动腔；19、第一齿轮；20、第二转轴；21、第二齿轮；22、第一电机；23、升运腔；24、滤网；25、转筒；26、推板；27、转动环；28、固定盒；29、槽口；30、第二电机；31、摩擦轮；32、出料口；33、支脚。
具体实施方式
[0017]结合附图1
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图7所述的一种永磁体生产用筛分机，包括筛分罐11，所述筛分罐11外侧端面设有控制面板12，所述筛分罐11内侧设有升运筛分机构，所述升运筛分机构包括固定设于所述筛分罐11内侧的物料罐13，所述物料罐13内侧环形阵列且固定设有弧形板14，所述弧形板14将所述物料罐13内侧分隔出均等大小的升运腔23，每个所述升运腔23远离所述物料罐13轴心的弧形内壁贯通设有孔洞，且所述孔洞从底侧到顶侧分为三个孔径依次增大的区域，所述升运腔23的底侧设有传动机构，所述物料罐13的外侧设有出料筛分机构，所述出料筛分机构包括固定设于所述筛分罐11内壁与所述物料罐13内壁之间的两个滤网24，所述滤网24分别位于所述升运腔23上孔洞区域交界位置，所述滤网24的孔径尺寸与其底侧相邻孔洞区域的孔径尺寸一致，且所述滤网24与所述筛分罐11连接的位置向下倾斜，通过所述滤网24对初次筛分后的永磁体颗粒进行出料前的二次筛分。
[0018]有益地，所述筛分罐11的底壁四周向下倾斜。
[0019]有益地，所述升运筛分机构包括固定设于所述升运腔23顶部的固定板15，所述升运腔23顶壁与底壁之间转动设有第一转轴16，所述第一转轴16上固定设有螺旋叶片17。
[0020]有益地，所述物料罐13底部环形阵列且固定设有支脚33。
[0021]有益地，所述传动机构包括设于所述物料罐13底部内的传动腔18，所述第一转轴16底端延伸至所述传动腔18内且固定设有第一齿轮19，所述传动腔18底壁中心转动设有第二转轴20，所述第二转轴20上固定设有第二齿轮21，所述第二齿轮21与各个所述第一齿轮19啮合。
[0022]有益地，所述物料罐13的底部固定设有第一电机22，所述第一电机22的电机轴末端与所述第二转轴20固定连接。
[0023]有益地，所述出料筛分机构包括转动设于所述筛分罐11内壁的三个转筒25，所述转筒25分别位于靠近所述滤网24和所述筛分罐11底壁的位置，所述转筒25的底部均匀固定设有推板26，所述推板26底部与所述滤网24或所述筛分罐11底壁贴近。
[0024]有益地，所述推板26的顶端固定设有转动环27，所述筛分罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁体生产用筛分机，包括筛分罐（11），所述筛分罐（11）外侧端面设有控制面板（12），其特征在于：所述筛分罐（11）内侧设有升运筛分机构，所述升运筛分机构包括固定设于所述筛分罐（11）内侧的物料罐（13），所述物料罐（13）内侧环形阵列且固定设有弧形板（14），所述弧形板（14）将所述物料罐（13）内侧分隔出均等大小的升运腔（23），每个所述升运腔（23）远离所述物料罐（13）轴心的弧形内壁贯通设有孔洞，且所述孔洞从底侧到顶侧分为三个孔径依次增大的区域，所述升运腔（23）的底侧设有传动机构，所述物料罐（13）的外侧设有出料筛分机构，所述出料筛分机构包括固定设于所述筛分罐（11）内壁与所述物料罐（13）内壁之间的两个滤网（24），所述滤网（24）分别位于所述升运腔（23）上孔洞区域交界位置，所述滤网（24）的孔径尺寸与其底侧相邻孔洞区域的孔径尺寸一致，且所述滤网（24）与所述筛分罐（11）连接的位置向下倾斜；所述出料筛分机构包括转动设于所述筛分罐（11）内壁的三个转筒（25），所述转筒（25）分别位于靠近所述滤网（24）和所述筛分罐（11）底壁的位置，所述转筒（25）的底部均匀固定设有推板（26），所述推板（26）底部与所述滤网（24）或所述筛分罐（11）底壁贴近；所述推板（26）的顶端固定设有转动环（27），所述筛分罐（11）内壁上且位于靠近所述转筒（25）的位置处固定设有固定盒（28），所述固定盒（28）的底侧开设有槽口（29），所述转筒（25）和所述转动环（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁同梅，
申请(专利权)人：江苏普隆磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：