一种激光焊接专用限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接专用限位机构，包括：架体，为本限位机构的支撑部分，所述架体的上方固定安装有底架，所述架体的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下关固定连接有横梁，所述横梁上开设有滑槽，所述滑槽的下端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨的连接方式为滑动连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该限位机构能够用于激光焊接中，通过该装置当限位机构损坏时不须打开内部进行检修，在外部就可更换限位部件，解决了原有的不便于维护与检修的问题，而且通过进行多方位的移动，使激光头在焊接的过程中能够更加的方便，有效的提高加工效率。有效的提高加工效率。有效的提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接专用限位机构


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接专用限位机构。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等，可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]如申请号：CN201610411069.2，本专利技术公开了一种激光限位滑移机构，包括框体和滑块，所述框体包括一对相互平行的边框，其中一个所述边框上设置有激光发射模块，所述滑块可滑动地设置在另一个所述边框上，所述激光发射模块发出的激光指向所述滑块的端部。本专利技术的激光限位滑移机构可以对滑移机构的移动进行限位，位置控制准确。
[0004]上述装置仅仅是通过边框、激光发射模块、框体和滑块的设置，便对激光进行限位的操作，通过该设计对激光进行限位有些欠缺，而且当激光进行焊接时不能进行多方位的移动，导致有些部位焊接不到位，从而严重影响加工质量，而且还降低了加工效率，导致成本的增加，再者是，上述装置中的限位功能较差，当在进行加工的过程中，不能对焊接加工设备进行专用限位，从而严重影响设备存在撞机的风险，导致设备使用寿命降低。因此我们需要提供一种激光焊接专用限位机构。

技术实现思路

>[0005]本技术的目的在于提供一种激光焊接专用限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接专用限位机构，包括：架体，为本限位机构的支撑部分，所述架体的上方固定安装有底架，所述架体的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定连接有横梁，所述横梁上开设有滑槽，所述滑槽的下端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨的连接方式为滑动连接，所述第一滑块的下端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上端设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨的连接方式为滑动连接，所述第二滑轨的右侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑轨与所述第三滑块的连接方式为滑动连接，所述第三滑块的右侧设置有激光头。
[0007]优选的，所述底架还包括：
[0008]底板，其固定安装在所述底架的下端，所述底板关于所述底架的下端固定安装多组；
[0009]支撑柱，其固定安装在所述底板内侧，所述支撑柱关于所述底板内侧设置多组，所述支撑柱与所述底板之间一一对应。
[0010]优选的，所述第一滑轨还包括有：
[0011]第一限位块，其设置在所述第一滑轨首端，所述第一限位块还设置在所述第一滑轨的末端。
[0012]优选的，所述第一滑块还包括有：
[0013]紧急控制器，其设置在所述第一滑块的后侧。
[0014]优选的，所述第三滑轨还包括有：
[0015]第二限位块，其固定安装在所述第三滑轨的首端，所述第二限位块还设置在所述第三滑轨的末端。
[0016]优选的，所述第二滑轨还包括有：
[0017]光电限位器，其固定安装在所述第二滑轨上，所述光电限位器关于所述第二滑轨上设置多组，所述光电限位器还设置在所述第三滑轨上，所述光电限位器关于所述第三滑轨上设置多组，所述光电限位器还设置在所述第一滑轨的后侧，所述光电限位器关于所述第一滑轨的后侧设置多组。
[0018]优选的，所述第一滑轨与所述第一滑块的滑动方向为横向滑动，所述第二滑轨与所述第二滑块的滑动方向为前后滑动，所述第三滑轨与所述第三滑块的滑动方向为纵向滑动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该限位机构能够用于激光焊接中，通过该装置当限位机构损坏时不须打开内部进行检修，在外部就可更换限位部件，解决了原有的不便于维护与检修的问题，而且通过进行多方位的移动，使激光头在焊接的过程中能够更加的方便，有效的提高加工效率。
[0020]1.通过第一滑轨与第二滑轨和第三滑轨，通过第一滑轨与第一滑块能够进行横向滑动，从而带动激光头进行横向移动，通过第二滑轨与第二滑块能够进行前后滑动，从而带动激光头进行前后滑动，通过第三滑轨与所述第三滑块能够进行纵向滑动，从而带动激光头进行纵向滑动，通过进行多方位的移动，使激光头在焊接的过程中能够更加的方便，有效的提高加工效率，同时通过第一限位块与第二限位块能够起到限位的作用，有效防止激光头滑落，导致不必要的损失；
[0021]2.通过光电限位器，通过设置多组光电限位器，能够精准的对激光头位置进行分析，不仅分辨率高，而且精准度更高，通过光电限位器与第一限位块和第二限位块之间相互配合，能够有效的防止激光头受到不必要损伤。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术后视结构示意图；
[0024]图3为本技术正视结构示意图。
[0025]图中：1、架体；2、固定杆；3、滑槽；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第一限位块；7、第二滑轨；8、第二滑块；9、第三滑轨；10、第三滑块；11、第二限位块；12、激光头；13、底架；14、支撑柱；15、底板；16、横梁；17、紧急控制器；18、光电限位器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种激光焊接专用限位机构，包括：架体1，为本限位机构的支撑部分，架体1的上方固定安装有底架13，架体1的右侧固定安装有固定杆2，固定杆2的下方固定连接有横梁16，通过固定杆2一端与架体1进行连接，固定杆2的另一端与横梁16进行连接，能够使横梁16结构更加稳固，横梁16上开设有滑槽3，滑槽3的下端设置有第一滑轨4，第一滑轨4上设置有第一滑块5，第一滑块5与第一滑轨4的连接方式为滑动连接，通过第一滑轨4与第一滑块5能够进行横向滑动，第一滑块5的下端设置有第二滑轨7，第二滑轨7的上端设置有第二滑块8，第二滑块8与第二滑轨7的连接方式为滑动连接，通过第二滑轨7与第二滑块8能够进行前后滑动，第二滑轨7的右侧设置有第三滑轨9，第三滑轨9上设置有第三滑块10，第三滑轨9与第三滑块10的连接方式为滑动连接，通过第三滑轨9与第三滑块10能够进行纵向滑动，第三滑块10的右侧设置有激光头12，通过激光头12进行激光焊接。底架13还包括：底板15，其固定安装在底架13的下端，底板15关于底架13的下端固定安装多组；支撑柱14，其固定安装在底板15内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接专用限位机构，其特征在于，包括：架体(1)，为本限位机构的支撑部分，所述架体(1)的上方固定安装有底架(13)，所述架体(1)的右侧固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的下方固定连接有横梁(16)，所述横梁(16)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的下端设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与所述第一滑轨(4)的连接方式为滑动连接，所述第一滑块(5)的下端设置有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)的上端设置有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与所述第二滑轨(7)的连接方式为滑动连接，所述第二滑轨(7)的右侧设置有第三滑轨(9)，所述第三滑轨(9)上设置有第三滑块(10)，所述第三滑轨(9)与所述第三滑块(10)的连接方式为滑动连接，所述第三滑块(10)的右侧设置有激光头(12)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接专用限位机构，其特征在于，所述底架(13)还包括：底板(15)，其固定安装在所述底架(13)的下端，所述底板(15)关于所述底架(13)的下端固定安装多组；支撑柱(14)，其固定安装在所述底板(15)内侧，所述支撑柱(14)关于所述底板(15)内侧设置多组，所述支撑柱(14)与所述底板(15)之间一一对应。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接专用限位机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏军，
申请(专利权)人：广州优尼冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：