本实用新型专利技术提供了一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆，目的是解决现有刀杆难以与现有数控车床进行较好的配合，以及加工的螺纹深度难控制的的技术问题。该刀杆包括：刀杆体；刀头，连接于刀杆体一端；刀座，安装于刀头上；可转位螺纹刀片，安装于刀座上；其中，刀头上开设有刀座安装槽，刀座设置于刀座安装槽内，刀座一侧通过设置于刀座安装槽内的调节螺钉可调节设置，刀座上设置有锁紧螺钉。本实用新型专利技术设计的专用刀杆可以配合现有数控车床实现较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工，且加工过程中，通过手动调节调节螺钉即可对刀座进行调节，从而调节每刀加工深度，使得加工的螺纹深度较可控制，适用范围广，调节简单方便。调节简单方便。调节简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆
[0001]本技术涉及刀杆
，尤其是涉及一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆。
技术介绍
[0002]对于较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工，现有的刀杆难以与现有数控车床进行较好的配合，且刀杆在对较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工过程中，其加工的螺纹深度很难控制。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆，解决了较大直径、大螺距、大长径比内螺纹加工时，现有刀杆难以与现有数控车床进行较好的配合，以及加工的螺纹深度难控制的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆，包括：刀杆体；刀头，连接于所述刀杆体一端；刀座，安装于所述刀头上；可转位螺纹刀片，安装于所述刀座上；其中，所刀头上开设有刀座安装槽，所述刀座设置于所述刀座安装槽内，所述刀座一侧通过设置于刀座安装槽内的调节螺钉可调节设置，所述刀座上设置有锁紧螺钉。
[0006]本技术主要针对较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工。本技术设计的专用刀杆可以配合现有数控车床实现较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工，且加工过程中，通过手动调节调节螺钉即可对刀座进行调节，从而调节每刀加工深度，使得加工的螺纹深度较可控制，适用范围广，调节简单方便。
[0007]可选的，所述刀杆体内设有冷却液通道，所述刀头具有与所述冷却液通道相连通的通水孔，所述通水孔与所述刀座安装槽相连通。
[0008]可选的，所述冷却液通道内径大于所述通水孔内径。
[0009]可选的，所述刀座安装槽上开设有调节螺纹孔和锁紧螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述调节螺纹孔与所述刀座侧壁连接，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧螺纹孔与所述刀座顶部连接。调节操作简单便捷。
[0010]可选的，所述刀座安装槽一侧开设有缺口，所述缺口一端延伸至所述刀头顶端外部，另一端与刀座安装槽相连通。
[0011]可选的，所述刀座安装槽一端的抵靠台阶呈
ꢀ“
L”型结构。
[0012]可选的，所述刀头通过连接头与所述刀杆体可拆卸连接。不仅通过对刀座的调节，从而实现刀片深度可调，而且刀头可单独更换，当加工不同尺寸规格的螺纹孔时，只需更换相应尺寸规格的刀头即可，不用更换整个刀杆，大大节省了工具成本，且使用、安装方便快捷。
[0013]可选的，所述刀头周向开设有多个导向块安装槽，所述导向块安装槽内设置有导
向块。导向块放置在已加工成的螺纹底孔中，以提高刀杆在加工螺纹过程中的系统刚性。
[0014]可选的，所述导向块与所述导向块安装槽通过埋头螺钉连接；所述导向块安装槽内开设有第一螺纹孔，所述导向块上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述埋头螺钉穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔固定连接。
[0015]可选的，所述刀座上设置有刀片安装槽，所述可转位螺纹刀片通过定位螺钉安装于所述刀片安装槽内。
[0016]可选的，所述刀片安装槽上开设有定位孔，所述可转位螺纹刀片通过定位螺钉与所述定位孔连接。
[0017]可选的，所述刀片安装槽上方设置有一斜面。
[0018]可选的，所述斜面倾斜角度为15
°
。
[0019]可选的，所述斜面远离所述刀片安装槽的一侧设有导槽，所述导槽一端延伸至斜面上，另一端贯穿所述刀座，所述导槽与所述通水孔相连通。有利于与现有数控机床自身的润滑、排屑、冷却系统相适配。
[0020]可选的，所述导槽倾斜设置。
[0021]可选的，延伸至斜面上的导槽深度大于所述斜面深度。
[0022]本技术有益效果为：
[0023]本技术主要针对较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工。本技术设计的专用刀杆可以配合现有数控车床实现较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工，且加工过程中，通过手动调节调节螺钉即可对刀座进行调节，从而调节每刀加工深度，使得加工的螺纹深度较可控制，适用范围广，调节简单方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的正视图。
[0026]图2为本技术的俯视图。
[0027]图3为本技术的侧视图。
[0028]图4为本技术的立体结构示意图。
[0029]图5为图4的分解结构示意图。
[0030]图6为本技术中刀杆体的结构示意图。
[0031]图7为本技术中刀头的正视图。
[0032]图8为本技术中刀头的俯视图。
[0033]图9为本技术中刀头的侧视图。
[0034]图10为本技术中刀头的立体结构示意图。
[0035]图11为本技术中刀座的正视图。
[0036]图12为本技术中刀座的俯视图。
[0037]图13为本技术中刀座的侧视图。
[0038]图14为本技术中刀座的立体结构示意图。
[0039]图15为加工零件示意图。
[0040]附图标记：1、刀杆体；10、冷却液通道；2、刀头；20、通水孔；21、连接头；22、刀座安装槽；220、抵靠台阶；23、调节螺纹孔；24、锁紧螺纹孔；25、缺口；250、台阶；251、第一弧形部；252、第二弧形部；26、导向块安装槽；260、第一螺纹孔；3、刀座；30、刀片安装槽；31、定位孔；32、斜面；33、导槽；4、可转位螺纹刀片；5、定位螺钉；6、调节螺钉；7、锁紧螺钉；8、导向块；80、第二螺纹孔；9、埋头螺钉。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0042]在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大长径比特殊螺纹内螺纹加工刀杆，其特征在于，包括：刀杆体（1）；刀头（2），连接于所述刀杆体（1）一端；刀座（3），安装于所述刀头（2）上；可转位螺纹刀片（4），安装于所述刀座（3）上；其中，所刀头（2）上开设有刀座安装槽（22），所述刀座（3）设置于所述刀座安装槽（22）内，所述刀座（3）一侧通过设置于刀座安装槽（22）内的调节螺钉（6）可调节设置，所述刀座（3）上设置有锁紧螺钉（7）。2.根据权利要求1所述的内螺纹加工刀杆，其特征在于，所述刀杆体（1）内设有冷却液通道（10），所述刀头（2）具有与所述冷却液通道（10）相连通的通水孔（20），所述通水孔（20）与所述刀座安装槽（22）相连通。3.根据权利要求1所述的内螺纹加工刀杆，其特征在于，所述刀座安装槽（22）上开设有调节螺纹孔（23）和锁紧螺纹孔（24），所述调节螺钉（6）穿过所述调节螺纹孔（23）与所述刀座（3）侧壁连接，所述锁紧螺钉（7）穿过所述锁紧螺纹孔（24）与所述刀座（3）顶部连接。4.根据权利要求1所述的内螺纹加工刀杆，其特征在于，所述刀座安装槽（22）一侧开设有缺口（25），所述缺口（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑和升，彭勇，
申请(专利权)人：成都陵川特种工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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