一种炼厂干气中Ｃ２、Ｃ３组分及氢气的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种炼厂干气中Ｃ２、Ｃ３组分及氢气的回收方法，包括变压吸附工序和膜分离工序，在变压吸附工序通过变压吸附塔利用吸附剂将炼厂干气中的Ｃ２、Ｃ３组分吸附，然后再真空解吸回收Ｃ２、Ｃ３组分；未被吸附的含氢组分在膜分离工序的膜分离器中利用高分子膜进行分离，使氢气透过高分子膜而被富集和回收。这种方法能够同时实现从炼厂干气中回收Ｃ２、Ｃ３组分和氢气，且回收率及纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼厂干气中的C2、C3组分(生产乙烯的原料，简称乙烯原料)和氢气的回收工艺，是集成了变压吸附和膜分离的工艺。
技术介绍
炼厂干气主要来源于原油二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等过程。炼厂干气主要含有氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等组份，是石油化工的一种重要资源。炼厂干气中催化裂化干气量最大，但因无合适方法利用而作为燃料气白白烧掉，造成巨大浪费。 二十世纪80年代，国外部分和全部采用炼厂干气为原料的乙烯生产能力为330万t/a，占世界乙烯总能力的6.4％。由于国内原料性质所限，我国乙烯装置多以石脑油和轻柴油为裂解原料。近几年来我国已有两套干气中回收乙烯、乙烷工业装置在运行，有几套利用干气中乙烯和苯合成苯乙烯装置，但是总体上看，绝大部分炼厂干气没有回收利用。据不完全统计，我国炼厂催化裂化生产装置90多套，生产能力约9300万吨/年，年产干气410万吨，其中有乙烯73万吨；乙烷72万吨；丙烯11万吨；丁烯4万吨；丙烷丁烷等烷烃11万吨；氢气11万吨。如大部分回收利用，每年可节约生产乙烯的轻质油约415万吨。另外，炼厂干气中氢气可回收利用，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂干气中Ｃ２、Ｃ３组分及氢气的回收方法，其过程包括：（１）变压吸附分离：通过变压吸附塔利用吸附剂将炼厂干气中的Ｃ２、Ｃ３组分吸附，然后再抽真空解吸回收Ｃ２、Ｃ３组分；（２）膜分离：经过变压吸附塔处理后未被吸附的含氢组分通过膜分离器分离，使氢气透过高分子膜而在渗透侧被富集和回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党延斋，王甦，
申请(专利权)人：党延斋，中凯化学大连有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]