一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及精煤生产领域，尤其涉及一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法。系统包括：重介质旋流器、精煤筛、分流器、磁选机、介质容器、清水泵、控制器和精煤输送模块；精煤输送模块包括采样组件和定型组件；采样组件的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件，经粉碎组件粉碎加工后的精煤进入定型组件，定型组件内布置有可将精煤加工定型成等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件；控制器分别连接检测组件、分流器、磁选机和清水泵。本发明专利技术可结合灰分差值自动调整重介质密度，从而调控精煤灰分。控精煤灰分。控精煤灰分。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法


[0001]本专利技术涉及精煤生产领域，尤其涉及一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法。

技术介绍

[0002]重介质选煤技术，尤其是重介质旋流器选煤技术因具有分选精度高、精煤回收率高的、脱硫降灰效率高等特点，在选煤厂建设中得到快速推广应用。
[0003]在重介质分选控制系统中，为了能够或者保持稳定的生产过程和获得满足要求的精煤产品，就要实现对灰分的精准检测与调控。
[0004]对于灰分的检测目前常用的检测手段为放射性同位素在线测灰仪，但其在测试过程中其测量精度和准确度的影响因素较多，主要是由于穿透目标物质时同时也穿透煤炭载体，载体对于射线的吸收系数于目标物不同且大，因此会作为干扰信号影响灰分检测的准确性。如直接架设在皮带上进行检测时，由于射线在穿透煤炭时皮带内钢丝的影响，煤堆厚度不均匀以及松散度不同、煤粒度大小不一，形成搭桥架空流道等都会严重影响灰分测量精度。
[0005]同时精煤水分的影响也会影响测量精度，检测地点的选择也是需要考虑的问题。因此为放射性同位素在线测灰仪营造一个统一的测量环境，克服检测过程中的干扰因素，进而实现灰分检测的精度和准确度是十分必要的，只有检测准确才能为后序的灰分精准调控提供必要的基础。
[0006]要实现灰分的精准调控，就要实现对重介质悬浮液的精准调控，重介(重介质)悬浮液是重介选煤过程的分选介质，它是由煤泥、磁性物和水组合而成的混合液体。而在重介悬浮液中的磁性物含量和煤泥含量是一种相矛盾的关系，磁性物含量高时，煤泥含量会变低，此时重介质悬浮液密度提高的响应速度会很快，但导致重介质悬浮液稳定性较差，粘度低。若煤泥含量高时，磁性物含量变低，此时重介质悬浮液的稳定性好，粘度高，但重介质悬浮液密度提高的反应时间很长或仅仅靠分流是无法提高密度等。故煤泥在重介质悬浮液中的含量偏高或者偏低均对分选产生不利的影响。为了使得重介质分选获得较好的分选效果，必须使重介质悬浮液的稳定性和粘度均处在最佳状态，使得重介质悬浮液中的磁性物含量和煤泥含量均需要保持在一个合理最佳的数值，此时分流的控制起到至关重要的作用。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术中灰分检测的干扰因素问题以及人工调控重介质悬浮液密度精度差的缺陷，本专利技术提出了一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统及方法，可实现灰分的精准检测，同时结合灰分差值自动调整重介质密度，从而实现精煤灰分的精准调控。
[0008]本专利技术提出的一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统，包括：重介质旋流器、精煤筛、分流器、磁选机、介质容器、清水泵、控制器和精煤输送模块；
[0009]重介质旋流器对混有重介质悬浮液的煤块进行分选，重介质旋流器输出的精煤通过精煤筛过滤，精煤进入精煤输送模块进行输送；精煤筛漏下的浑浊液通过分流器分流，一路浑浊液直接进入介质容器，另一路浑浊液通过磁选机精选磁粉并将磁粉输入介质容器；介质容器还与清水泵连接用于添加清水；介质容器还连接重介质旋流器，以向重介质旋流器输送重介质悬浮液；
[0010]精煤输送模块包括采样组件和定型组件；采样组件的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件，经粉碎组件粉碎加工后的精煤进入定型组件，定型组件内布置有可将精煤加工定型成等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件；
[0011]控制器分别连接检测组件、分流器、磁选机和清水泵，通过控制分流器、磁选机和清水泵的工作状态调控浑浊液、磁粉和清水的比例，以调整介质容器中重介质悬浮液密度和磁粉含量；控制器根据检测组件检测到的灰分实时值与灰分目标值之间的差值控制分流器、磁选机和清水泵工作。
[0012]优选的，所述粉碎组件包括多级筛分机，所述多级筛分机包括大颗粒导流槽、中颗粒导流槽和小颗粒导流槽，且大颗粒导流槽、中颗粒导流槽和小颗粒导流槽内盛装的精煤的粒径依次递减；大颗粒导流槽的出料端连通有大颗粒导流管，中颗粒导流槽的出料端连通有中颗粒导流管，小颗粒导流槽的出料端连通有小颗粒导流管；大颗粒导流管、中颗粒导流管和小颗粒导流管的出料端均与混料入料管连通，且大颗粒导流管、中颗粒导流管和小颗粒导流管的管长依次递增，以使粒径由大到小的精煤先后依次落入到检测组件内。
[0013]优选的，所述多级筛分机还包括用于接收粉碎后的精煤的入料导流槽，入料导流槽的槽底连通有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次布置有大颗粒筛分板和中颗粒筛分板，以将筛分箱内部分隔成上中下三层，大颗粒筛分板和中颗粒筛分板上的筛分孔孔径依次递减，且大颗粒筛分板上的精煤滚落至大颗粒导流槽内，中颗粒筛分板上的精煤滚落至中颗粒导流槽，筛分箱箱底上的精煤滚落至小颗粒导流槽内；所述粉碎组件还包括同于接收采样组件提供的精煤并对精煤进行粉碎的双齿辊破碎筛分机，且经过粉碎加工后的精煤由双齿辊破碎筛分机的出料端落入入料导流槽内。
[0014]优选的，所述检测组件包括布置在混料入料管出料端的混料槽，混料槽的槽底处连通有长方体状的测量管，测量管内布置有可将落入测量管管内的精煤挤压推动到测量管封闭端并形成所述精煤块的挤压推板，测量管的管腔构成所述定型腔；所述测量管的封闭端布置有控制该封闭端开合的排料电磁阀，且该封闭端与精煤排料管连通。
[0015]优选的，所述采样组件包括精煤排料管，精煤排料管的外侧布置有沿精煤排料方向延伸且两端与精煤排料管管壁依次连通的导流弯管；导流弯管的管身上连通有管长沿精煤排料方向延伸的入料导流支管，且该连通处布置有控制精煤进入入料导流支管的取料电磁阀；入料导流支管的出料端连通有星形取料器，星形取料器的出料端与双齿辊破碎筛分机的入料端连通；，所述导流弯管为流线型管体，且导流弯管的入料端连通有采样槽，采样槽布置在精煤排料管内，且采样槽的进料口与精煤排料方向相对设置。
[0016]优选的，精煤排料管的入料端还设有精煤脱水机；精煤脱水后进入精煤排料管进行传输。
[0017]本专利技术还提出了一种选煤厂用灰分精确检测与调控方法，可实时调控重介质密
度，从而调整精煤灰分。该方法适用于上述选煤厂用灰分精确检测与调控系统，所述方法包括以下步骤：
[0018]S1、构建不同煤种下的灰分目标值和重介质密度的对应关系，重介质密度设有对应的磁性物含量区间；构建与灰分差值对应的密度调整函数；重介质密度为重介质悬浮液的密度；
[0019]S2、获取当前煤种的灰分目标值对应的重介质密度作为设定密度；
[0020]S3、探测当前传送带上的精煤灰分作为灰分实时值，并计算灰分目标值与灰分实时值的差值作为当前灰分差值；当前灰分差值＝灰分目标值
‑
灰分实时值；
[0021]S4、根据当前灰分差值对应的密度调整函数对设定密度进行调整，获得密度目标值；密度目标值＝f(设定密度)；f为密度调整函数；
[0022]S5、控制器调整分流器、磁选机和清水泵工作状态，使得重介质密度达到密度目标值，且重介质悬浮液中的磁性物含量达到密度目标值对应的磁性物含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选煤厂用灰分精确检测与调控系统，其特征在于，包括：重介质旋流器、精煤筛、分流器、磁选机、介质容器、清水泵、控制器和精煤输送模块；重介质旋流器对混有重介质悬浮液的煤块进行分选，重介质旋流器输出的精煤通过精煤筛过滤，精煤进入精煤输送模块进行输送；精煤筛漏下的浑浊液通过分流器分流，一路浑浊液直接进入介质容器，另一路浑浊液通过磁选机精选磁粉并将磁粉输入介质容器；介质容器还与清水泵连接用于添加清水；介质容器还连接重介质旋流器，以向重介质旋流器输送重介质悬浮液；精煤输送模块包括采样组件(10)和定型组件(30)；采样组件(10)的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件(20)，经粉碎组件(20)粉碎加工后的精煤进入定型组件(30)，定型组件(30)内布置有可将精煤加工定型成等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件(40)；控制器分别连接检测组件、分流器、磁选机和清水泵，通过控制分流器、磁选机和清水泵的工作状态调控浑浊液、磁粉和清水的比例，以调整介质容器中重介质悬浮液密度和磁粉含量；控制器根据检测组件检测到的灰分实时值与灰分目标值之间的差值控制分流器、磁选机和清水泵工作。2.如权利要求1所述的选煤厂用灰分精确检测与调控系统，其特征在于，所述粉碎组件(20)包括多级筛分机(22)，所述多级筛分机(22)包括大颗粒导流槽(223)、中颗粒导流槽(224)和小颗粒导流槽(225)，且大颗粒导流槽(223)、中颗粒导流槽(224)和小颗粒导流槽(225)内盛装的精煤的粒径依次递减；大颗粒导流槽(223)的出料端连通有大颗粒导流管(226)，中颗粒导流槽(224)的出料端连通有中颗粒导流管(227)，小颗粒导流槽(225)的出料端连通有小颗粒导流管(228)；大颗粒导流管(226)、中颗粒导流管(227)和小颗粒导流管(228)的出料端均与混料入料管(23)连通，且大颗粒导流管(226)、中颗粒导流管(227)和小颗粒导流管(228)的管长依次递增，以使粒径由大到小的精煤先后依次落入到检测组件(40)内。3.如权利要求2所述的选煤厂用灰分精确检测与调控系统，其特征在于，所述多级筛分机(22)还包括用于接收粉碎后的精煤的入料导流槽，入料导流槽的槽底连通有筛分箱(229)，筛分箱(229)的内部由上而下依次布置有大颗粒筛分板(221)和中颗粒筛分板(222)，以将筛分箱(229)内部分隔成上中下三层，大颗粒筛分板(221)和中颗粒筛分板(222)上的筛分孔孔径依次递减，且大颗粒筛分板(221)上的精煤滚落至大颗粒导流槽(223)内，中颗粒筛分板(222)上的精煤滚落至中颗粒导流槽(224)，筛分箱(229)箱底上的精煤滚落至小颗粒导流槽(225)内；所述粉碎组件(20)还包括同于接收采样组件(10)提供的精煤并对精煤进行粉碎的双齿辊破碎筛分机(21)，且经过粉碎加工后的精煤由双齿辊破碎筛分机(21)的出料端落入入料导流槽内。4.如权利要求1所述的选煤厂用灰分精确检测与调控系统，其特征在于，所述检测组件(40)包括布置在混料入料管(23)出料端的混料槽(31)，混料槽(31)的槽底处连通有长方体状的测量管(32)，测量管(32)内布置有可将落入测量管(32)管内的精煤挤压推动到测量管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海增，王超，吕文豹，邱轶兵，郑钢丰，王传真，沈之柱，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：