一种模块化移动式砂石生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种模块化移动式砂石生产系统，包括移动式平台、设置在移动式平台上的中细碎装置、筛分装置和整形装置；所述中细碎装置、筛分装置和整形装置两两之间分别设有胶带机，所述胶带机用于两者之间来回输送物料；所述中细碎装置前设有给料厢，所述给料厢用于给中细碎装置供料；所述整形装置后设有受料厢，所述受料厢用于接受来自整形装置的出料；所述移动式平台下方设有轮胎。本实用新型专利技术能够确保具有可快捷移动、模块化快速拆装、占地小及节能环保等优点，灵活适应抽水蓄能电站的混凝土骨料及堆石料等生产加工。的混凝土骨料及堆石料等生产加工。的混凝土骨料及堆石料等生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化移动式砂石生产系统


[0001]本技术属于砂石骨料加工
，尤其是涉及一种模块化移动式砂石生产系统。

技术介绍

[0002]砂石骨料的加工系统已具有相对成熟的工艺、配套设备和技术。传统砂石骨料生产地点一般在山区内，占地面积大，且不同矿山的砂石系统加工需求不同，因此，传统的骨料加工系统往往需要针对特地项目需求、产量、岩性等进行重新设计与建设。
[0003]目前，国家政策大力推进发展的抽蓄项目具有其自身特点，例如：
[0004]（1）、砂石系统加工能力需求相对固定，上库设计120 t/h，实际75 t/h，下库设计180 t/h，实际120 t/h；
[0005]（2）、场地占地面积相对固定：上库约为2 w
‑
2.5 w平方米；下库约为2.8 w
‑
3.5 w平方米；
[0006]（3）、项目建设周期短：抽水蓄能电站主体工程施工期一般在45到60个月之间。
[0007]这些特点都为砂石生产系统模块化、移动性提出了客观要求，同时也给移动化、模块化砂石生产系统带来了机遇。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，提供适合于抽水蓄能项目的配套模块化、移动式砂石加工系统，用于提高砂石骨料加工系统的利用效率，减少占地面积、缩短建设周期，提高骨料生产效率。
[0009]为此，本技术的上述目的通过如下技术方案实现：
[0010]一种模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述模块化移动式砂石生产系统包括移动式平台、设置在移动式平台上的中细碎装置、筛分装置和整形装置；
[0011]所述中细碎装置、筛分装置和整形装置两两之间分别设有胶带机，所述胶带机用于两者之间来回输送物料；
[0012]所述中细碎装置前设有给料厢，所述给料厢用于给中细碎装置供料；所述整形装置后设有受料厢，所述受料厢与整形装置之间设有胶带机，所述受料厢用于接受来自整形装置的出料；
[0013]所述移动式平台下方设有轮胎。
[0014]在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用如下技术方案：
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述移动式平台具有底盘，所述底盘的中部可伸缩以调节中细碎装置和筛分装置之间的空间或者筛分装置和整形装置之间的空间。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案：所述中细碎装置下方设有升降支架，所述升降支架用于升起或者下降中细碎装置，也便于设备的模块化组装。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案：所述筛分装置下方设有升降支架，所述升降支架用于升起或者下降筛分装置，也便于设备的模块化组装。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案：所述筛分装置内设有第一级筛分机构和第二级筛分机构；
[0019]所述第一级筛分机构设置两层筛网，自上而下，两层筛网的筛孔尺寸分别为50 mm和31.5 mm，以将来料筛分为分级为大于50 mm、50 mm~31.5 mm，小于31.5 m三种石料；
[0020]所述第二级筛分机构设置三层筛网，自上而下，三层筛网的筛孔尺寸分别为31.5 mm、16 mm和4.75 mm，以将来料筛分分级为大于31.5 mm、31.5 mm~16 mm、16 mm~4.75 mm、小于4.75 m四种石料。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案：所述整形装置下方设有升降支架，所述升降支架用于升起或者下降整形装置，也便于设备的模块化组装。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案：所述给料厢上设有给料机，所述给料机用于将给料厢内的石料提供给中细碎装置。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：所述受料厢后端设有挡板，挡板可根据需求移动，可以便于控制物料下落。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：所述胶带机与移动式平台之间设有可伸缩支架，所述可伸缩支架用于调整胶带机的高度。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：所述给料厢底部设有双液压系统，所述双液压系统用于升起或者下降给料厢。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：所述受料厢底部设有双液压系统，所述双液压系统用于升起或者下降受料厢。
[0027]给料厢、受料厢与底盘间通过双液压系统相连，便于受料厢及给料厢的稳定，能使给料厢、受料厢体根据受料、出料、给料的需求改变倾斜、及抬升状态。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：双液压系统采用二级或者三级的伸缩式套筒油缸，确保给料厢和受料厢的移动行程能满足要求。
[0029]本技术提供一种模块化移动式砂石生产系统，能够确保具有可快捷移动、模块化快速拆装、占地小及节能环保等优点，灵活适应抽水蓄能电站的混凝土骨料及堆石料等生产加工。
附图说明
[0030]图1为本技术所提供的模块化移动式砂石生产系统的图示；
[0031]图中：110
‑
底盘；111
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轮胎；121
‑
中细碎装置；122
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筛分装置；123
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整形装置；130
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胶带机；140
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给料厢；141
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给料机；150
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受料厢；151
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挡板；160
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双液压系统；170
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升降支架；180
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可伸缩支架；200
‑
自卸车。
具体实施方式
[0032]参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。
[0033]一种模块化移动式砂石生产系统，包括移动式平台、设置在移动式平台上的中细碎装置121、筛分装置122和整形装置123；
[0034]中细碎装置121、筛分装置122和整形装置123两两之间分别设有胶带机130，胶带机130用于两者之间来回输送物料；胶带机130为可移动、可旋转且高度可通过可伸缩支架180调整，便于工艺设备间的连接。
[0035]中细碎装置121前设有给料厢140，给料厢140用于给中细碎装置121供料；整形装置123后设有受料厢150，受料厢150与整形装置123之间设有胶带机130，受料厢150用于接受来自整形装置123的出料；受料厢150中的成品砂通过自卸车200运走。
[0036]移动式平台下方设有轮胎111。
[0037]移动式平台具有底盘110，底盘110的中部可伸缩以调节中细碎装置121和筛分装置122之间的空间或者筛分装置122和整形装置123之间的空间。
[0038]中细碎装置121、筛分装置122以及整形装置123下方均设有升降支架170，升降支架170用于升起或者下降中细碎装置121、筛分装置122以及整形装置123，也便于设备的模块化组装。
[0039]筛分装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述模块化移动式砂石生产系统包括移动式平台、设置在移动式平台上的中细碎装置、筛分装置和整形装置；所述中细碎装置、筛分装置和整形装置两两之间分别设有胶带机，所述胶带机用于两者之间来回输送物料；所述中细碎装置前设有给料厢，所述给料厢用于给中细碎装置供料；所述整形装置后设有受料厢，所述受料厢与整形装置之间设有胶带机，所述受料厢用于接受来自整形装置的出料；所述移动式平台下方设有轮胎。2.根据权利要求1所述的模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述移动式平台具有底盘，所述底盘的中部可伸缩以调节中细碎装置和筛分装置之间的空间或者筛分装置和整形装置之间的空间。3.根据权利要求1所述的模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述中细碎装置下方设有升降支架，所述升降支架用于升起或者下降中细碎装置。4.根据权利要求1所述的模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述筛分装置下方设有升降支架，所述升降支架用于升起或者下降筛分装置。5.根据权利要求1或4所述的模块化移动式砂石生产系统，其特征在于：所述筛分装置内设有第一级筛分机构和第二级筛分机构；所述第一级筛分机构设置两层筛网，自上而下，两层筛网的筛孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆泓波，任金明，魏海滨，王永明，俞翔，吴坚，张亚鹏，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：