一种大修渣冷冻法脱盐系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种大修渣冷冻法脱盐系统，属于含盐废水设备领域，包括冷冻系统、冰洗涤系统和冰融化系统，冷冻系统与冰洗涤系统的一端连接，冰洗涤系统的另一端分别与冷冻系统和冰融化系统连接，冷冻系统包括冷冻液柱、冷冻液柱搅拌装置和冷冻剂热交换器，冷冻液柱搅拌装置设置在冷冻液柱的顶部，冷冻剂热交换器设置在冷冻液柱的内部。本实用新型专利技术设置的脱盐系统通过冷冻系统，冷却剂与含盐废水直接接触进行热交换，可以降低对生产工艺中设备的要求以及降低运行成本；该系统所得到的淡化盐水含盐量从60000mg/L降低至600mg/L左右，满足大修渣无害化工艺中产生的含盐废水的处理要求(＜1000mg/L)。1000mg/L)。1000mg/L)。

【技术实现步骤摘要】
一种大修渣冷冻法脱盐系统


[0001]本技术涉及含盐废水设备领域，尤其涉及一种大修渣冷冻法脱盐系统。

技术介绍

[0002]在电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
[0003]大修渣的无害化处理方式除了填埋法还包括火法以及湿法。火法技术处理电解槽大修渣能够有效分解大修渣中的氧化物、氰化物、氟化物以及包裹氟化物的碳质，并使得氟化物能够以氟化氢的形式被捕集，同时耐火材料在高温下分解为浸出毒性很低的惰性渣，进行填埋或者资源回收都能够降低其后续处理成本。该方法的主要缺陷在于，高温条件下所产生的腐蚀性气体对设备提出了很高的要求并极大降低了设备稳定运行的时间，且能耗巨大，缺乏经济性，并有可能因设备气密性不足造成二次污染，因此国内基本没有相应的工程案例。
[0004]湿法处理电解槽大修渣一般通过干料粉碎后浆化、投加药剂的形式固化其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大修渣冷冻法脱盐系统，其特征在于：包括冷冻系统(1)、冰洗涤系统(2)和冰融化系统(3)，冷冻系统(1)与冰洗涤系统(2)的一端连接，冰洗涤系统(2)的另一端分别与冷冻系统(1)和冰融化系统(3)连接，冷冻系统(1)包括冷冻液柱(1
‑
1)、冷冻液柱搅拌装置(1
‑
4)和冷冻剂热交换器(1
‑
19)，冷冻液柱搅拌装置(1
‑
4)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的顶部，冷冻剂热交换器(1
‑
19)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种大修渣冷冻法脱盐系统，其特征在于：冷冻液柱(1
‑
1)的外壁上设置有隔热层(1
‑
18)，冷冻液柱(1
‑
1)的底部设置有盐出料口(1
‑
9)，冷冻液柱(1
‑
1)底部的一侧设置有含盐废水进料口(1
‑
8)，含盐废水通过输送泵(4
‑
1)从含盐废水进料口(1
‑
8)进入冷冻液柱(1
‑
1)的内部，冷冻液柱(1
‑
1)的一侧设置有洗涤水进料口(1
‑
10)，冷冻液柱(1
‑
1)顶部设置有冷冻剂进料管(1
‑
5)和冰出料口(1
‑
7)，冰出料口(1
‑
7)与冰洗涤系统(2)的一端连通。3.根据权利要求1所述的一种大修渣冷冻法脱盐系统，其特征在于：冷冻液柱(1
‑
1)包括含盐废水层(1
‑
11)、重冷冻剂液层(1
‑
12)、轻冷冻剂液层(1
‑
13)、盐析层(1
‑
14)和冰晶层(1
‑
15)，含盐废水层(1
‑
11)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的中部，洗涤水进料口(1
‑
10)设置在含盐废水层(1
‑
11)的一侧，重冷冻剂液层(1
‑
12)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的下部，轻冷冻剂液层(1
‑
13)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的上部，盐析层(1
‑
14)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的底部，盐出料口(1
‑
9)设置在盐析层(1
‑
14)的底部，含盐废水进料口(1
‑
8)设置在盐析层(1
‑
14)的一侧，冰晶层(1
‑
15)设置在冷冻液柱(1
‑
1)的顶部，冷冻剂进料管(1
‑
5)和冰出料口(1
‑
7)分别设置在冰晶层(1
‑
15)的两侧。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏飞，谭健，丘能，冯渝骅，慕俊豪，陆康，杜镭，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：