一种电路板加工用多工位废气过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用多工位废气过滤设备，包括过滤箱，固定板，所述固定板固定安装于所述过滤箱的左侧面；固定箱，所述固定箱固定安装于所述过滤箱的右侧面；滤网，所述滤网可拆卸安装于所述过滤箱的内壁面；排气管，所述排气管贯通所述过滤箱的右侧壁上端设置；排料管，所述排料管贯通所述过滤箱的底面设置。该电路板加工用多工位废气过滤设备能便于同时对多工位上的电路板加工产生的废气进行过滤，在过滤的同时可产生电能，实现自供电，避免接通外部电源，到达节能减排的目的，降低对电路板加工产生废气过滤的成本，同时便于对滤网进行清理，保障对废气的有效过滤，提高对电路板加工产生废气过滤的效率和效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用多工位废气过滤设备


[0001]本技术涉及废气过滤
，具体为一种电路板加工用多工位废气过滤设备。

技术介绍

[0002]电路板一般用于电子产品的制造方面，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在工位上进行加工时会产生废气，为了避免废气危害环境需要将废气进行过滤；
[0003]但目前使用的电路板加工用多工位废气过滤设备在使用时不具备自供电的功能，都是需要接通外部电源进行供电，以将废气输送过滤，使得耗能，不利于节能减排，同时不便对滤网进行清理，长时间使用后，过滤废气的杂质粘附在滤网上，容易堵塞滤网，将影响过滤效率及效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板加工用多工位废气过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电路板加工用多工位废气过滤设备不具备自供电的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板加工用多工位废气过滤设备，包括过滤箱，
[0006]固定板，所述固定板固定安装于所述过滤箱的左侧面；
[0007]固定箱，所述固定箱固定安装于所述过滤箱的右侧面；
[0008]滤网，所述滤网可拆卸安装于所述过滤箱的内壁面；
[0009]排气管，所述排气管贯通所述过滤箱的右侧壁上端设置；
[0010]排料管，所述排料管贯通所述过滤箱的底面设置；
[0011]进气机构，所述进气机构设置于所述固定板的顶面；
[0012]供电机构，所述供电机构设置于所述过滤箱的顶面；
[0013]转动机构，所述转动机构设置于所述固定箱的内底面；
[0014]清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。
[0015]采用上述技术方案，便于过滤废气的同时产生电能，实现自供电。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述进气机构包括：
[0017]吸气泵，所述吸气泵固定安装于所述固定板的顶面；
[0018]吸气管，所述吸气管的右端与所述吸气泵相连接；
[0019]气罩，所述气罩与所述吸气管固定相连通；
[0020]输气管，所述输气管与所述吸气泵相连接，且所述输气管贯通所述过滤箱的左侧壁下端设置。
[0021]采用上述技术方案，便于将气罩下方工位上的电路板加工产生的废气输送至过滤箱内通过滤网过滤。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述供电机构包括：
[0023]罩壳，所述罩壳固定安装于所述过滤箱的顶面；
[0024]转杆，所述转杆贯穿所述过滤箱的顶面设置，且所述转杆与所述过滤箱的顶面轴承连接，并且所述转杆的顶端位置所述罩壳的内部；
[0025]扇叶，所述扇叶固定安装于所述转杆的底端；
[0026]线圈，所述线圈固定安装于所述转杆的顶端；
[0027]磁体，所述磁体安装于所述罩壳的内壁面，且所述磁体位于所述线圈的外侧；
[0028]蓄电池，所述蓄电池固定安装于所述固定箱的内顶面。
[0029]采用上述技术方案，便于废气向上流动时使扇叶带动转杆及线圈产生转动，使得通过磁体的设置产生电流。
[0030]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0031]电机，所述电机固定安装于所述固定箱的内底面；
[0032]转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接；
[0033]主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述转轴的左端。
[0034]采用上述技术方案，便于转轴转动时使主动齿轮进行转动。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述清理机构包括：
[0036]往复丝杆，所述往复丝杆的左端与所述过滤箱的左侧内壁轴承连接，且所述往复丝杆贯穿所述过滤箱的右侧壁设置，并且所述往复丝杆与所述过滤箱的右侧壁轴承连接；
[0037]从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于所述往复丝杆的右端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
[0038]移动板，所述移动板与所述过滤箱的后侧内壁滑动连接，且所述往复丝杆贯穿所述移动板设置，并且所述往复丝杆与所述移动板螺纹连接；
[0039]刷毛，所述刷毛均匀安装于所述移动板的顶面，且所述刷毛与所述滤网的底面相贴合。
[0040]采用上述技术方案，便于主动齿轮转动时通过从动齿轮使往复丝杆转动，使得移动板带动刷毛产生移动，实现对滤网的清理。
[0041]作为本技术的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
[0042]采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。
[0043]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电路板加工用多工位废气过滤设备能便于同时对多工位上的电路板加工产生的废气进行过滤，在过滤的同时可产生电能，实现自供电，避免接通外部电源，到达节能减排的目的，降低对电路板加工产生废气过滤的成本，同时便于对滤网进行清理，保障对废气的有效过滤，提高对电路板加工产生废气过滤的效率和效果；
[0044]1、使用时，设置多个的气罩置于不同的工位上方，在吸气泵启动后，电路板加工产生的废气通过气罩被吸入吸气管，并通过输气管进入过滤箱内，废气向上流动经滤网过滤后通过排气管排出；
[0045]2、废气过滤后向上流动的过程中，气流将使扇叶带动转杆及线圈产生转动，通过磁体的作用将会产生电流，使得产生电能在蓄电池中储存，实现自供电，避免连接外部电源，从而节能减排，并降低对电路板加工产生废气过滤的成本；
[0046]3、通过启动电机使转轴带动主动齿轮转动，通过从动齿轮使往复丝杆产生转动，从而使移动板带动刷毛产生往复移动，进而使刷毛对滤网进行刷动清理，保障对电路板加工产生废气的过滤效率及效果。
附图说明
[0047]图1为本技术主视结构示意图；
[0048]图2为本技术主视剖面局部结构示意图；
[0049]图3为本技术主视齿轮与从动齿轮右侧视连接结构示意图；
[0050]图4为本技术移动板与刷毛立体连接结构示意图。
[0051]图中：1、过滤箱；2、固定板；3、固定箱；4、滤网；5、排气管；6、排料管；7、吸气泵；8、吸气管；9、气罩；10、输气管；11、罩壳；12、转杆；13、扇叶；14、线圈；15、磁体；16、蓄电池；17、电机；18、转轴；19、主动齿轮；20、往复丝杆；21、从动齿轮；22、移动板；23、刷毛。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0053]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用多工位废气过滤设备，包括过滤箱（1），其特征在于，还包括：固定板（2），所述固定板（2）固定安装于所述过滤箱（1）的左侧面；固定箱（3），所述固定箱（3）固定安装于所述过滤箱（1）的右侧面；滤网（4），所述滤网（4）可拆卸安装于所述过滤箱（1）的内壁面；排气管（5），所述排气管（5）贯通所述过滤箱（1）的右侧壁上端设置；排料管（6），所述排料管（6）贯通所述过滤箱（1）的底面设置；进气机构，所述进气机构设置于所述固定板（2）的顶面；供电机构，所述供电机构设置于所述过滤箱（1）的顶面；转动机构，所述转动机构设置于所述固定箱（3）的内底面；清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用多工位废气过滤设备，其特征在于，所述进气机构包括：吸气泵（7），所述吸气泵（7）固定安装于所述固定板（2）的顶面；吸气管（8），所述吸气管（8）的右端与所述吸气泵（7）相连接；气罩（9），所述气罩（9）与所述吸气管（8）固定相连通；输气管（10），所述输气管（10）与所述吸气泵（7）相连接，且所述输气管（10）贯通所述过滤箱（1）的左侧壁下端设置。3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用多工位废气过滤设备，其特征在于，所述供电机构包括：罩壳（11），所述罩壳（11）固定安装于所述过滤箱（1）的顶面；转杆（12），所述转杆（12）贯穿所述过滤箱（1）的顶面设置，且所述转杆（12）与所述过滤箱（1）的顶面轴承连接，并且所述转杆（12）的顶端位置所述罩壳（11）的内部；扇叶（13），所述扇叶（13）固定安装于所述转杆（12）的底端；线圈（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙松，
申请(专利权)人：刘龙松，
类型：新型
国别省市：