自动化配菜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化配菜生产线，包括底座、输送装置、自动切菜机、冲洗机、加压机、水槽、收集框和水箱；自动切菜机、冲洗机和加压机，分别依次固定在所述底座的上端，且自动切菜机、冲洗机和加压机三者之间通过输送装置进行连接水槽，固定在所述底座的右上端，且水槽的左端位于加压机的下端；水箱，固定在所述底座的右上端，且水箱位于水槽的下端，并且底座的右上端放置有收集框；还包括：凸轮，轴承连接在所述水槽内部前后两端。该自动化配菜生产线，通过凸轮前后转动对水槽的内壁进行敲打，避免水槽内壁的配菜粘连到水槽的内壁，使配菜可以进入到下一个加工步骤，在清洗的过程中不需要人工对水槽内壁的配菜清理。需要人工对水槽内壁的配菜清理。需要人工对水槽内壁的配菜清理。

【技术实现步骤摘要】
自动化配菜生产线


[0001]本技术涉及生产线
，具体为自动化配菜生产线。

技术介绍

[0002]为提高蔬菜加工的加工速度，通过自动化生产线代替了人工，大大提高配菜的加工质量和速度；
[0003]现有技术中公开号为CN207273319U的一种叶菜切割清洗生产线，先通过切割槽对菜品进行切割，切割后，菜品被细化，更容易被清洁，而后菜品落入到清洁槽内，清洁槽内通过供水管和抽水管保持水循环，供水管始终向右侧喷水，冲刷落入到清洗槽内的菜品，并且将菜品冲刷至右侧位置，方便收集人员进行收集，本装置可以高效的完成菜品的切割和清洗，减少人力消耗，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用；
[0004]引用的文件通过供水管对清洗槽内部的配菜进行清洗，在对配菜进行清洗的过程中切碎之后配菜容易使粘连到清洗槽的侧壁，清洗的过程中需要人工对清洗槽内壁的配菜进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动化配菜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上自动化配菜生产线上的清洗槽侧边通过被配菜阻挡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化配菜生产线，包括底座、输送装置、自动切菜机、冲洗机、加压机、水槽、收集框和水箱；
[0007]自动切菜机、冲洗机和加压机，分别依次固定在所述底座的上端，且自动切菜机、冲洗机和加压机三者之间通过输送装置进行连接；
[0008]水槽，固定在所述底座的右上端，且水槽的左端位于加压机的下端；
[0009]水箱，固定在所述底座的右上端，且水箱位于水槽的下端，并且底座的右上端放置有收集框；
[0010]还包括：
[0011]凸轮，轴承连接在所述水槽内部前后两端，且凸轮的上端固定有全齿轮，并且凸轮与水槽的内部安装有扭力弹簧；
[0012]推板，卡合在所述水箱的内部，且水箱的内部固定有过滤板。
[0013]优选的，所述水槽下端前侧固定有电机，且电机的上端固定有扇形齿轮，并且扇形齿轮与全齿轮相互啮合，进而使全齿轮可以进行转动。
[0014]优选的，所述电机的轴中间与水槽的下端右侧安装有皮带轮组件，且皮带轮组件的右端轴下端固定有锥形齿轮组件，通过锥形齿轮组件的设置使往复丝杆进行转动，进而使推板左右移动对蔬菜进行推动。
[0015]优选的，所述水箱的内部轴承连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有推板，并且推板的前后两端与水箱的前后内壁相互贴合，避免推板跟着往复丝杆同步转动。
[0016]优选的，所述往复丝杆的右端贯穿固定有锥形齿轮组件，所述推板通过往复丝杆与水箱构成左右滑动结构，对过滤板上的蔬菜进行推动，防止过滤板上的蔬菜堆积过高。
[0017]优选的，所述扇形齿轮的转动方向为顺时针转动，所述凸轮通过扭力弹簧和扇形齿轮与水槽构成转动结构，且凸轮的转动角度等于扇形齿轮上的齿构成角度，通过凸轮对水槽进行敲打，避免水槽的内部粘连大量的蔬菜。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化配菜生产线，通过凸轮转动对水槽内部粘连的配菜进行敲打，避免配菜一直粘连在水槽的内部，不需要人工对粘连的蔬菜进行清理，减少人工的工作量，具体内容如下：
[0019]1.通过凸轮前后转动对水槽的内壁进行敲打，避免水槽内壁的配菜粘连到水槽的内壁，使配菜可以进入到下一个加工步骤，在清洗的过程中不需要人工对水槽内壁的配菜清理；
[0020]2.通过推板左右移动对过滤板上覆盖的配菜渣进行推动，避免配菜渣一直堆积在过滤板的上方，避免配菜渣堆积过多配菜渣出现外泄的现象，避免配菜渣堆积过多影响水的正常流动。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术水槽俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术水箱主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术水箱俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术扇形齿轮俯视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、输送装置；3、自动切菜机；4、冲洗机；5、加压机；6、水槽；7、收集框；8、水箱；9、凸轮；10、往复丝杆；11、推板；12、过滤板；13、锥形齿轮组件；14、电机；15、皮带轮组件；16、扇形齿轮；17、全齿轮；18、扭力弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：自动化配菜生产线，包括底座1、输送装置2、自动切菜机3、冲洗机4、加压机5、水槽6、收集框7和水箱8；自动切菜机3、冲洗机4和加压机5，分别依次固定在底座1的上端，且自动切菜机3、冲洗机4和加压机5三者之间通过输送装置2进行连接；水槽6，固定在底座1的右上端，且水槽6的左端位于加压机5的下端；水箱8，固定在底座1的右上端，且水箱8位于水槽6的下端，并且底座1的右上端放置有收集框7；还包括：电机14的轴中间与水槽6的下端右侧安装有皮带轮组件15，且皮带轮组件15的右端轴下端固定有锥形齿轮组件13；水箱8的内部轴承连接有往复丝杆10，且往复丝杆10的外侧螺纹连接有推板11，并且推板11的前后两端与水箱8的前后内壁相互贴合；往复丝杆10的右端贯穿固定有锥形齿轮组件13，推板11通过往复丝杆10与水箱8构成左右滑动结构；推
板11，卡合在水箱8的内部，且水箱8的内部固定有过滤板12；
[0029]结合图1和图3
‑
4所示，当需要对配菜进行加工时，将蔬菜放置在输送装置2上，输送装置2将带动蔬菜向右侧进行移动，通过自动切菜机3对蔬菜进行切割，切割之后的蔬菜通过输送装置2进入到冲洗机4的内部，冲洗机4进行加水，实现对蔬菜清洗，实现对蔬菜内部的污渍进行冲洗，蔬菜和水同步进入到水槽6的内部，由于蔬菜的堆积和水的流动力使蔬菜向右侧移动，经过水槽6内部的水通过通孔进入到水箱8的内部，接通电机14的电源，电机14使皮带轮组件15进行转动，皮带轮组件15转动使锥形齿轮组件13进行转动，锥形齿轮组件13转动使往复丝杆10进行转动，往复丝杆10转动使推板11进行左右移动，推板11移动对过滤板12上蔬菜渣进行推动，进而使蔬菜渣进入到水箱8的左右两侧，过滤板12的设置对蔬菜渣进行限位，使蔬菜渣与水进行分离，避免蔬菜渣一直堆积在过滤板12的上方，避免过滤板12上蔬菜渣堆积过多之后出现外泄的现象；
[0030]凸轮9，轴承连接在水槽6内部前后两端，且凸轮9的上端固定有全齿轮17，并且凸轮9与水槽6的内部安装有扭力弹簧18；水槽6下端前侧固定有电机14，且电机14的上端固定有扇形齿轮16，并且扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化配菜生产线，包括底座(1)、输送装置(2)、自动切菜机(3)、冲洗机(4)、加压机(5)、水槽(6)、收集框(7)和水箱(8)；自动切菜机(3)、冲洗机(4)和加压机(5)，分别依次固定在所述底座(1)的上端，且自动切菜机(3)、冲洗机(4)和加压机(5)三者之间通过输送装置(2)进行连接；水槽(6)，固定在所述底座(1)的右上端，且水槽(6)的左端位于加压机(5)的下端；水箱(8)，固定在所述底座(1)的右上端，且水箱(8)位于水槽(6)的下端，并且底座(1)的右上端放置有收集框(7)；其特征在于，还包括：凸轮(9)，轴承连接在所述水槽(6)内部前后两端，且凸轮(9)的上端固定有全齿轮(17)，并且凸轮(9)与水槽(6)的内部安装有扭力弹簧(18)；推板(11)，卡合在所述水箱(8)的内部，且水箱(8)的内部固定有过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的自动化配菜生产线，其特征在于：所述水槽(6)下端前侧固定有电机(14)，且电机(14)的上端固定有扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，赵鑫燕，王成祥，马利建，张美娜，马淑红，
申请(专利权)人：河北同福健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：