本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，涉及母线槽技术领域，该耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽旨在解决现有技术下不便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理的技术问题；该耐火母线槽包括设备外壳；设备外壳的内侧设置有中心导电体，中心导电体的外侧设置有分接头，分接头设置有两组，设备外壳的外侧固定安装有绝缘侧板，绝缘侧板的外侧设置有耐腐蚀组件，设备外壳的外侧设置有安装组件；该耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽通过耐腐蚀组件的设置对分接头处进行耐腐蚀保护处理，通过绝缘侧板对分接头的外侧进行保护处理，从而实现了便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理。行耐腐蚀处理。行耐腐蚀处理。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽
[0001]本技术属于母线槽
，具体涉及一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽。
技术介绍
[0002]现今，母线槽的使用在电力设备中较为常见，母线槽是包缠耐火云母带的母线和由耐火绝缘材料制成的支架组成，支架上开有多个凹槽，凹槽内置入母线并将其固定，母线槽根据不同环境有着对应的适配，具体为矿物质火山岩浇注耐火母线槽。
[0003]目前，专利号为CN202123271189.2的技术专利公开了一种耐冲击的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，包括安装板，所述安装板的正面固定安装有外壳，所述外壳的内部活动安装有内壳，所述内壳的内部固定安装有耐火母线本体。该耐冲击的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，通过将内壳及其内部的耐火母线本体安装到外壳内部，从而对耐火母线本体进行有效的防护，充分提高耐火母线本体的防护效果，通过将内壳顶部和底部的定位滑块滑入定位滑轨内部，内壳向背面运动的过程中会与拉杆的斜面进行挤压，从而带动其外侧的固定板将复位弹簧进行拉伸，由于复位弹簧被拉伸时产生的弹力可使得拉杆向靠近内壳的一侧运动，即可将内壳限制在外壳内部，通过外壳和内壳对耐火母线本体进行有效防护，其采用的是通过外壳和内壳对耐火母线本体进行有效防护，但该矿物质火山岩浇注耐火母线槽在使用过程中，矿物质火山岩浇注耐火母线槽的接线处容易腐蚀，不便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理。
技术实现思路
[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，该耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽旨在解决现有技术下不便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，该耐火母线槽包括设备外壳；所述设备外壳的内侧设置有中心导电体，所述中心导电体的外侧设置有分接头，所述分接头设置有两组，所述设备外壳的外侧固定安装有绝缘侧板，所述绝缘侧板设置有两组，所述绝缘侧板的外侧设置有耐腐蚀组件，所述设备外壳的外侧设置有安装组件。
[0008]使用本技术方案的耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽时，通过耐腐蚀组件的设置对分接头处进行耐腐蚀保护处理，通过绝缘侧板对分接头的外侧进行保护处理，通过安装组件的设置对设备外壳的位置进行固定，从而实现了便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理。
[0009]进一步的，所述耐腐蚀组件的内部包括有耐腐蚀挡板，所述耐腐蚀挡板设置于所
述绝缘侧板的外侧，所述耐腐蚀挡板的外侧固定安装有密封条，所述密封条设置有两组，通过耐腐蚀挡板的设置对分接头处进行耐腐蚀保护处理。
[0010]进一步的，所述耐腐蚀组件的内部包括有密封槽，所述密封槽开设于所述绝缘侧板的内侧，所述密封槽与所述密封条滑动连接，通过密封条与密封槽的滑动连接对耐腐蚀挡板进行定位安装处理。
[0011]进一步的，所述耐腐蚀组件的内部包括有卡块，所述卡块固定安装在所述耐腐蚀组件的外侧，所述设备外壳的外侧开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡合连接，通过卡块与卡槽的卡合连接提高耐腐蚀挡板与设备外壳之间的密封性。
[0012]进一步的，所述安装组件的内部包括有安装板，所述安装板固定安装在所述设备外壳的外侧，所述安装板固定安装有两组，通过安装板的设置对设备外壳的位置进行固定。
[0013]进一步的，所述安装组件的内部包括有安装孔，所述安装孔开设于所述卡槽的内侧，所述安装孔设置有两组，通过安装孔的设置便于对安装板的位置进行固定。
[0014]（3）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽通过耐腐蚀挡板的设置对分接头处进行耐腐蚀保护处理，通过密封条与密封槽的滑动连接对耐腐蚀挡板进行定位安装处理，通过卡块与卡槽的卡合连接提高耐腐蚀挡板与设备外壳之间的密封性，通过绝缘侧板对分接头的外侧进行保护处理，通过安装板的设置对设备外壳的位置进行固定，通过安装孔的设置便于对安装板的位置进行固定，从而实现了便于对矿物质火山岩浇注耐火母线槽接头处进行耐腐蚀处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1、设备外壳；2、中心导电体；3、分接头；4、绝缘侧板；5、耐腐蚀组件；6、安装组件；7、耐腐蚀挡板；8、密封条；9、密封槽；10、卡块；11、卡槽；12、安装板；13、安装孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例
[0021]本具体实施方式是用于耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该耐火母线槽包括设备外壳1；设备外壳1的内侧设置有中心导电体2，中心导电体2的外侧设置有分接头3，分接头3设置有两组，设备外壳1的外侧固定安装有绝缘侧板4，绝缘侧板4设置有两组，绝缘侧板4的外侧设置有耐腐蚀组
件5，设备外壳1的外侧设置有安装组件6。
[0022]其中，耐腐蚀组件5的内部包括有耐腐蚀挡板7，耐腐蚀挡板7设置于绝缘侧板4的外侧，耐腐蚀挡板7的外侧固定安装有密封条8，密封条8设置有两组，通过耐腐蚀挡板7的设置对分接头3处进行耐腐蚀保护处理，耐腐蚀组件5的内部包括有密封槽9，密封槽9开设于绝缘侧板4的内侧，密封槽9与密封条8滑动连接，通过密封条8与密封槽9的滑动连接对耐腐蚀挡板7进行定位安装处理。
[0023]本具体实施方式是用于耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，其剖面结构示意图如图3所示，耐腐蚀组件5的内部包括有卡块10，卡块10固定安装在耐腐蚀组件5的外侧，设备外壳1的外侧开设有卡槽11，卡槽11与卡块10卡合连接，通过卡块10与卡槽11的卡合连接提高耐腐蚀挡板7与设备外壳1之间的密封性，安装组件6的内部包括有安装板12，安装板12固定安装在设备外壳1的外侧，安装板12固定安装有两组，通过安装板12的设置对设备外壳1的位置进行固定。
[0024]同时，安装组件6的内部包括有安装孔13，安装孔13开设于卡槽11的内侧，安装孔13设置有两组，通过安装孔13的设置便于对安装板12的位置进行固定。
[0025]使用本技术方案的耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽时，通过耐腐蚀挡板7的设置对分接头3处进行耐腐蚀保护处理，通过密封条8与密封槽9的滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，该耐火母线槽包括设备外壳（1）；其特征在于，所述设备外壳（1）的内侧设置有中心导电体（2），所述中心导电体（2）的外侧设置有分接头（3），所述分接头（3）设置有两组，所述设备外壳（1）的外侧固定安装有绝缘侧板（4），所述绝缘侧板（4）设置有两组，所述绝缘侧板（4）的外侧设置有耐腐蚀组件（5），所述设备外壳（1）的外侧设置有安装组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，其特征在于，所述耐腐蚀组件（5）的内部包括有耐腐蚀挡板（7），所述耐腐蚀挡板（7）设置于所述绝缘侧板（4）的外侧，所述耐腐蚀挡板（7）的外侧固定安装有密封条（8），所述密封条（8）设置有两组。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的矿物质火山岩浇注耐火母线槽，其特征在于，所述耐腐蚀组件（5）的内部包括有密封槽（9），所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞军，张杰，
申请(专利权)人：上海融钦电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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