本实用新型专利技术公开了一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造，复合双面叠合自保温节能墙体预制构件包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，外侧模壳与内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，墙身钢筋笼位于空腔内，外侧模壳包括金属面板和保温层，金属面板的内侧面贴合抵靠于保温层中背向墙身钢筋笼的一侧面，若干个连接件的一端均焊接于金属面板的内侧面，若干个连接件的另一端均穿过保温层和墙身钢筋笼并连接于内侧模壳。从而提升连接牢固性；制作效率及施工安装效率显著提升。同时，外侧采用金属面板的应用提供足够的支撑强度，能分解大量的现浇侧压力，有效避免爆模情况发生；且提升建筑空间使用率。且提升建筑空间使用率。且提升建筑空间使用率。
【技术实现步骤摘要】
复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造
[0001]本技术涉及一种建筑保温与结构一体化
，特别涉及一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造。
技术介绍
[0002]现有的双面叠合外墙综合了预制结构施工速度快和现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，为后续结构施工提供操作平台，减轻支撑体系的压力。同时预制双面叠合构件不要灌浆套筒，有效降低了施工难度，降低建造成本。
[0003]虽然目前双面叠合预制构件有集成保温材料，实现自保温的技术方案，但均为将保温材料置于60mm后水泥外模壳内侧的形式，致使最终成型的墙体厚度过厚。为达到建筑节能设计要求，往往墙体厚度达到300mm以上，严重影响了建筑室内使用空间；如仅仅采用保温材料制成模壳，免去水泥材料，则无法满足混凝土现浇时所必然存在的巨大侧压力，导致浇筑过程中存在安全隐患，易发生胀模、爆模等安全事故。为更好的推广应用双面叠合外墙技术，同时满足日益提高的建筑节能设计要求，亟需一种既能满足建筑节能设计要求，实现自保温，且优化双面叠合墙预制构件厚度，提升建筑空间使用率及降低构件自重的新型双面叠合自保温节能墙体预制构件技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，所述外侧模壳与所述内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋笼位于所述空腔内，所述外侧模壳包括金属面板和保温层，所述金属面板的内侧面贴合抵靠于所述保温层中背向所述墙身钢筋笼的一侧面，若干个所述连接件的一端均焊接于所述金属面板的内侧面，若干个所述连接件的另一端均穿过所述保温层和所述墙身钢筋笼并连接于所述内侧模壳。
[0007]进一步地，所述连接件包括金属螺母、连接螺杆和对拉部件，所述金属螺母焊接于所述金属面板的内侧面，所述连接螺杆的一端螺纹连接于所述金属螺母，所述连接螺杆的另一端穿过所述保温层、所述墙身钢筋笼和所述内侧模壳并与所述对拉部件相连接，以使所述对拉部件抵靠于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。
[0008]进一步地，所述连接螺杆的材质为金属或者纤维增强复合材料；
[0009]和/或，所述对拉部件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述连接螺杆的端部；
[0010]和/或，所述连接件还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆，且所述垫片位于所述内侧模壳与所述对拉部件之间。
[0011]进一步地，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括若干个限位部件，所述限位部件的两端分别抵靠于所述外侧模壳和所述内侧模壳；
[0012]和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括止水构造，所述止水构造连接于所述连接件上，且所述止水构造位于所述空腔内。
[0013]进一步地，所述保温层为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；
[0014]或者，所述保温层为高效保温材料；
[0015]或者，所述保温层包括A级防火保温材料和高效保温材料，所述A级防火保温材料的内外两侧分别连接于所述高效保温材料和所述金属面板。
[0016]进一步地，所述A级防火保温材料为硅墨烯保温材料；
[0017]所述高效保温材料包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料的一种或多种。
[0018]进一步地，所述外侧模壳还包括金属龙骨，所述金属龙骨位于所述保温层的外侧面，且所述金属龙骨焊接于所述金属面板的内侧面。
[0019]进一步地，所述连接件连接于所述金属龙骨。
[0020]进一步地，所述保温层和/或所述内侧模壳内具有至少一个加强网。
[0021]进一步地，所述加强网为金属网或纤维增强复合材料网；
[0022]和/或，所述连接件连接于所述加强网。
[0023]进一步地，所述内侧模壳为混凝土、硅酸钙板、轻质混凝土板材或者A级保温材料；
[0024]和/或，所述保温层由多块保温层相互拼接而成；
[0025]和/或，所述连接件连接于所述墙身钢筋笼。
[0026]进一步地，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括找平层和/或饰面层，所述找平层和/或饰面层连接于所述金属面板中背向所述保温层的一侧面；
[0027]和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括护面层，所述护面层连接于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。
[0028]一种保温墙体构造，其包括如上所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030]本技术的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造，金属面板设置在保温层的外侧面，在现场经混凝土浇筑后并通过若干个连接件将金属面板、保温层、墙身钢筋笼和内侧模壳实现连接在一起，从而提升连接牢固性，有效防止坠落；且实现免拆效果的同时还实现保温与结构的一体化，安全高效；大量现场需要进行的钢筋绑扎工作通过工厂完成集成预制，更精准高效，符合建筑产业化的发展方向；且现场施工安装便捷高效，施工质量更易控制及精准化，制作效率及施工安装效率显著提升。同时，外侧采用金属面板的应用给基层墙体在混凝土现浇过程提供足够的支撑强度，能分解大量的现浇侧压力，有效避免爆模情况发生，大大提高了安全稳定性；且优化保温墙体构造的厚度，提升建筑空间使用率。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例1的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的结构示意图。
[0032]图2为本技术实施例1的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。
[0033]图3为本技术实施例1的保温墙体构造的内部结构示意图。
[0034]图4为本技术实施例2的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。
[0035]图5为本技术实施例3的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。
[0036]图6为本技术实施例4的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。
[0037]图7为本技术实施例5的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]内侧模壳1
[0040]外侧模壳2
[0041]保温层21
[0042]A级防火保温材料211
[0043]高效保温材料212
[0044]金属面板22
[0045]金属龙骨23
[0046]墙身钢筋笼3
[0047]连接件4
[0048]金属螺母41
[0049]连接螺杆42...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，其包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，所述外侧模壳与所述内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋笼位于所述空腔内，所述外侧模壳包括金属面板和保温层，所述金属面板的内侧面贴合抵靠于所述保温层中背向所述墙身钢筋笼的一侧面，若干个所述连接件的一端均焊接于所述金属面板的内侧面，若干个所述连接件的另一端均穿过所述保温层和所述墙身钢筋笼并连接于所述内侧模壳。2.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述连接件包括金属螺母、连接螺杆和对拉部件，所述金属螺母焊接于所述金属面板的内侧面，所述连接螺杆的一端螺纹连接于所述金属螺母，所述连接螺杆的另一端穿过所述保温层、所述墙身钢筋笼和所述内侧模壳并与所述对拉部件相连接，以使所述对拉部件抵靠于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。3.如权利要求2所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述连接螺杆的材质为金属或者纤维增强复合材料；和/或，所述对拉部件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述连接螺杆的端部；和/或，所述连接件还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆，且所述垫片位于所述内侧模壳与所述对拉部件之间。4.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括若干个限位部件，所述限位部件的两端分别抵靠于所述外侧模壳和所述内侧模壳；和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括止水构造，所述止水构造连接于所述连接件上，且所述止水构造位于所述空腔内。5.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述保温层为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；或者，所述保温层为高效保温材料；或者，所述保温层包括A级防火保温材料和高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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