管道自动采样装置制造方法及图纸

本申请公开了一种管道自动采样装置，包括：采样机构，所述采样机构的一端与现场卸灰管道连接；三通，所述三通的一个端口与所述采样机构连接；集样机构，所述集样机构的一端与所述三通的所述采样机构相对侧的端口连接；称重机构，所述称重机构设置在所述集样机构下方；反吹机构，所述反吹机构的一端与所述三通的所述采样机构垂直侧的端口连接，所述反吹机构的另一端与现场主气源管道连接；控制机构，所述控制机构分别与所述采样机构及集样机构连接。本申请提供的一种管道自动采样装置解决了现有人工开关阀门采样存在每次采样量得不到保证，不能实时监控采样量，且操作人员安全风险大的技术问题。风险大的技术问题。风险大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
管道自动采样装置


[0001]本申请属于球团矿、烧结矿生产辅助设备
，具体涉及一种管道自动采样装置。

技术介绍

[0002]球团矿、烧结矿生产用白灰、消石灰等熔剂主要通过地面卸灰管道(水平、垂直或倾斜)将物料输送入仓供给铁前烧结、球团工艺处理过程。
[0003]目前，为评价检验白灰、消石灰等粉状物料进厂质量，在输送熔剂卸灰管道上设置阀门人工开启采样。
[0004]经现场调研，在人工开关阀门采样过程中，球团2021年3月份共计进厂采样218车次，平均每日进厂8车，从制样间到取样点位每天人工往返16次；按照技术规则输灰开始每5分钟取一次，每车大约输灰30
‑
40分钟，每车需要取样5
‑
6次，按日需要人工开关采样阀门48次。烧结2021年3月份共计进厂采样745车次，平均每日进厂24车，从制样间到取样点位每天人工往返48次；按照技术规则输灰开始每5分钟取样1次，每车大约输灰30
‑
40分钟，每车需要取样5
‑
6次，按日需要人工开关采样阀门144次，由此可见，人工采样存在对操作人员构成安全风险，一是因风压较大，约0.3
‑
0.4MPa，存在白灰喷溅、物体打击的风险；二是物料具有一定的腐蚀性，存在眼部灼伤的风险；三是存在车辆伤害风险。
[0005]因此，人工开关阀门采样存在每次采样量得不到保证，不能实时监控采样量，且操作人员安全风险大是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有人工开关阀门采样存在每次采样量得不到保证，不能实时监控采样量，且操作人员安全风险大的技术问题。为此，本申请提供了一种管道自动采样装置。
[0007]本申请的技术方案为：
[0008]本申请提供了一种管道自动采样装置，包括：
[0009]采样机构，所述采样机构的一端与现场卸灰管道连接；
[0010]三通，所述三通的一个端口与所述采样机构连接；
[0011]集样机构，所述集样机构的一端与所述三通的所述采样机构相对侧的端口连接；
[0012]称重机构，所述称重机构设置在所述集样机构下方；
[0013]反吹机构，所述反吹机构的一端与所述三通的所述采样机构垂直侧的端口连接，所述反吹机构的另一端与现场主气源管道连接；
[0014]控制机构，所述控制机构分别与所述采样机构及集样机构连接。
[0015]进一步地，所述的管道自动采样装置，还包括：
[0016]箱体，所述采样机构、所述三通、所述集样机构、所述称重机构、所述反吹机构及所述控制机构均设置在所述箱体内；
[0017]所述箱体内部设有一水平的承重板。
[0018]进一步地，所述采样机构包括：
[0019]第一快装外丝，所述第一快装外丝与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；
[0020]采样阀管；
[0021]两个第一活套接头，设置在所述箱体内侧的所述第一活套接头的一端与所述第一快装外丝连接，另一端与所述采样阀管连接，设置在所述箱体外侧的所述第一活套接头的一端与所述采样阀管连接，另一端通过第一白钢球阀与所述现场卸灰管道连接。
[0022]进一步地，所述反吹机构包括：
[0023]反吹气动蝶阀，所述反吹气动蝶阀与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；
[0024]第二快装外丝，所述第二快装外丝一端与所述反吹气动蝶阀连接，并通过卡箍紧固；
[0025]反吹阀管，所述反吹阀管一端与所述第二快装外丝连接；
[0026]第二活套接头，所述第二活套接头设置在所述箱体外侧，一端与所述反吹阀管连接，另一端通过第二白钢球阀与所述现场主气源管道连接。
[0027]进一步地，所述集样机构包括：
[0028]卸料气动蝶阀，所述卸料气动蝶阀与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；
[0029]第三快装外丝，所述第三快装外丝的一端与所述卸料气动蝶阀连接，并通过卡箍紧固；
[0030]不锈钢补芯，所述不锈钢补芯的一端与所述第三快装外丝的另一端连接；
[0031]不锈钢二分器，所述不锈钢二分器与所述不锈钢补芯的连接。
[0032]进一步地，所述集样机构还包括：
[0033]六角螺母，所述六角螺母套接在所述不锈钢补芯一端，并卡接在所述承重板上。
[0034]进一步地，所述称重机构包括：
[0035]传感器底座，所述传感器底座设置在所述箱体底面上，且横向、纵向位移可调；
[0036]压力传感器，所述压力传感器设置在所述传感器底座上；
[0037]传感器托盘，所述传感器托盘设置在所述传感器上；
[0038]集样桶，所述集样桶设置在所述传感器托盘上，且位于所述不锈钢二分器下方。
[0039]进一步地，所述称重机构设有两个，两个所述称重机构并列设置，且所述不锈钢二分器的两个下料口分别插入两个所述集样桶中。
[0040]进一步地，所述控制机构包括：
[0041]气源处理器，所述气源处理器与所述主气源管道连接；
[0042]第一电磁阀，所述第一电磁阀的一端与所述气源处理器连接，另一端与所述卸料气动蝶阀连接；
[0043]第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端与所述气源处理器连接，另一端与所述反吹气动蝶阀连接；
[0044]控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述压力传感器电连接。
[0045]进一步地，所述控制器包括：
[0046]自动控制信号采集单元；
[0047]卸料启停控制单元，与所述第一电磁阀电连接；
[0048]反吹启停控制单元，与所述第二电磁阀电连接；
[0049]重量信号采集单元，与所述压力传感器电连接；
[0050]数据管理单元；
[0051]操作界面，分别与所述自动控制信号采集单元、所述卸料启停控制单元、所述反吹启停控制单元、所述重量信号采集单元及数据管理单元电连接。
[0052]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0053]本申请提出一种管道自动采样装置，将人工采样升级为集中远程自动采样，能够实时监控采样量，实现多产线工序在同一操作室操作的新局面，极大提高了工作效率，节约了人工成本，强化了进厂原燃料质量管控，彻底消除了操作人员的安全风险。
附图说明
[0054]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0055]图1为本申请实施例提供的管道自动采样装置的主视图；
[0056]图2为图1所示结构的侧视图；
[0057]图3为图1所示结构的气动原理图。
[0058]附图标记：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自动采样装置，其特征在于，包括：采样机构，所述采样机构的一端与现场卸灰管道连接；三通，所述三通的一个端口与所述采样机构连接；集样机构，所述集样机构的一端与所述三通的所述采样机构相对侧的端口连接；称重机构，所述称重机构设置在所述集样机构下方；反吹机构，所述反吹机构的一端与所述三通的所述采样机构垂直侧的端口连接，所述反吹机构的另一端与现场主气源管道连接；控制机构，所述控制机构分别与所述采样机构及所述集样机构连接。2.根据权利要求1所述的管道自动采样装置，其特征在于，还包括：箱体，所述采样机构、所述三通、所述集样机构、所述称重机构、所述反吹机构及所述控制机构均设置在所述箱体内；所述箱体内部设有一水平的承重板。3.根据权利要求2所述的管道自动采样装置，其特征在于，所述采样机构包括：第一快装外丝，所述第一快装外丝与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；采样阀管；两个第一活套接头，设置在所述箱体内侧的所述第一活套接头的一端与所述第一快装外丝连接，另一端与所述采样阀管连接，设置在所述箱体外侧的所述第一活套接头的一端与所述采样阀管连接，另一端通过第一白钢球阀与所述现场卸灰管道连接。4.根据权利要求3所述的管道自动采样装置，其特征在于，所述反吹机构包括：反吹气动蝶阀，所述反吹气动蝶阀与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；第二快装外丝，所述第二快装外丝一端与所述反吹气动蝶阀连接，并通过卡箍紧固；反吹阀管，所述反吹阀管一端与所述第二快装外丝连接；第二活套接头，所述第二活套接头设置在所述箱体外侧，一端与所述反吹阀管连接，另一端通过第二白钢球阀与所述现场主气源管道连接。5.根据权利要求4所述的管道自动采样装置，其特征在于，所述集样机构包括：卸料气动蝶阀，所述卸料气动蝶阀与所述三通的端口连接，并通过卡箍紧固；第三快装外丝，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔德定，张广治，王贵玉，陈光，韩书俊，吴凯，侯冠泽，庞永利，冯延生，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：