一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统，属于垃圾处理技术领域，其中，垃圾填埋场用井管包括通风管和风量调节件，通风管的周向均匀设置有若干风孔，所述通风管内部固定有贯穿所述通风管长度方向的隔板，所述通风管被所述隔板分隔以形成至少两个腔体；风量调节件可转动的覆盖于所述通风管的端口，所述风量调节件上设有开口，所述风量调节件受外力驱动转动，以使所述开口与至少其一所述腔体的部分或全部连通。本实用新型专利技术提供的垃圾填埋场用井管能够使通风管的出风量或抽风量显著增大，有效扩大了通风管的径向方向的影响区域，从而减少通风管的装设数量，降低生产成本，并有效提升工作效率和执行效果。并有效提升工作效率和执行效果。并有效提升工作效率和执行效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统


[0001]本申请涉及垃圾处理
，尤其涉及一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统。

技术介绍

[0002]存量生活垃圾治理工程项目在国内发展趋势越来越明显，目前的存量生活垃圾处理方式一般包括异位处理和原位处理两种。无论采用哪类技术，都需要对垃圾进行通风好氧处理、或者抽气处理工序。
[0003]目前，对垃圾堆体进行通风或者抽气的方式一般为在垃圾堆体中隔固定间距钻孔，在各孔径中设置井管，井管设花管部分用于与垃圾堆体连通；各个井管可以通过外部配置后定义为注气井或抽气井功能；然而，由于垃圾堆体的体积影响，需要在垃圾堆体上布设较多的钻孔点以装设井管，钻孔建井施工成本较高，也需要较多的井管配合，导致整体施工周期和人工成本升高。
[0004]因此，目前亟需解决生活垃圾处理中设置的井管安装点较多的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统，以解决上述问题。
[0006]基于上述目的，本申请提供了一种垃圾填埋场用井管，包括：
[0007]通风管，其周向均匀设置有若干风孔，所述通风管内部固定有贯穿所述通风管长度方向的隔板，所述通风管被所述隔板分隔以形成至少两个腔体；
[0008]风量调节件，可转动的覆盖于所述通风管的端口，所述风量调节件上设有开口，所述风量调节件受外力驱动转动，以使所述开口与至少其一所述腔体的部分或全部连通。
[0009]进一步地，还包括过渡管，所述过渡管的一端适于与外部连通，另一端与所述通风管连通，所述风量调节件被夹设所述过渡管和所述通风管之间。
[0010]进一步地，所述隔板呈十字型，所述通风管被所述隔板分隔形成四个腔体。
[0011]进一步地，任意两相邻的隔板之间的夹角为90
°
，以使所述通风管被等分形成四个腔体。
[0012]进一步地，所述风量调节件为弧度大于180
°
的扇形板，且其圆心位于所述风量调节件的转动轴线上。
[0013]进一步地，所述风量调节件为270
°
的扇形板。
[0014]进一步地，所述风量调节件被配置为受驱动进行间歇或周期性的转动。
[0015]进一步地，所述风孔的直径为1mm
‑
5mm。
[0016]此外，本申请还提供了存量垃圾处理系统，采用如上任一项所述的垃圾填埋场用井管，还包括风压模块，所述风压模块与所述通风管连通。
[0017]进一步地，还包括若干检测模块，所述检测模块适于分散的埋设垃圾堆体中，以检
测不同区域的垃圾堆体的空气浓度。
[0018]本技术提供了一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统，其中，垃圾填埋场用井管包括通风管和风量调节件，利用风量调节件转动，使通风管内的至少其一腔体的部分或全部与外部连通，当通风管内的通风功率或抽气功率一定的前提下，由于通风管被风量调节件转动阻挡变径，通风管的实际通风或抽气用的管径变小，使得通风管的出风量或抽风量显著增大，有效扩大了通风管的径向方向的影响区域，从而减少通风管的装设数量，降低生产成本，并有效提升工作效率和执行效果。
[0019]本技术提供的存量垃圾处理系统，由于采用如上所述的垃圾填埋场用井管，因此具有垃圾填埋场用井管所有的优点；此外，通过设置检测模块，垃圾填埋场用井管通风后扩散区域可以通过检测模块来检测实际通风效果，并可根据检测结果来灵活调整垃圾填埋场用井管的风道调节件，从而改变风道的扩散方向，有利于提升工作效率，快速有效的扩大扩散效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例中垃圾填埋场用井管和鼓风模块的装配示意图；
[0022]图2为图1的爆炸图；
[0023]图3为本申请实施例中垃圾填埋场用井管通风后的影响扩散区域的示意图。
[0024]附图标记
[0025]1、通风管；11、腔体；12、隔板；13、风孔；
[0026]2、风量调节件；21、开口；
[0027]3、过渡管；4、检测模块；5、风压模块；6、控制模块。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0029]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]以下结合附图来详细说明本申请的实施例。
[0031]本实施例提供了一种垃圾填埋场用井管，其应用于存量垃圾处理工艺上，该垃圾
填埋场用井管具体用于对垃圾堆体抽气进行厌氧发酵工序、或者对垃圾堆体送风进行好氧通风工艺，在此，本实施例中具体以需要好氧通风的垃圾处理工艺进行说明，垃圾填埋场用井管用以向垃圾堆体进行送风工序。
[0032]如图1所示，本实施例的垃圾填埋场用井管包括通风管1和风量调节件2，通风管1的周向均匀设置有若干风孔14，通风管1内部固定有贯穿通风管1长度方向的隔板12，通风管1被隔板12分隔以形成至少两个腔体11；风量调节件2可转动的覆盖于通风管1的端口，风量调节件2具有开口21，所述风量调节件2受外力驱动转动，以使所述开口21与至少其一腔体11的部分或全部连通。
[0033]本实施例所述的垃圾填埋场用井管，通过利用风量调节件2转动，使通风管1内的至少其一腔体11的部分或全部与外部连通，当通风管1内的通风功率或抽气功率一定的前提下，由于通风管1被风量调节件2转动阻挡变径，通风管1的实际通风或抽气用的管径变小，使得通风管1的出风量或抽风量流速显著增大，有效扩大了通风管1的径向方向的影响区域，从而起到减少通风管1装设数量的效果，降低生产成本，并有效提升工作效率和执行效果；此外，由于通风管1的风量流速增大，在通风工作状态时还能够冲击附着在通风管1的风孔14上的异物，从而有效避免异物堵塞风孔14，提升通风管1使用效果。
[0034]在一些实施例中，垃圾填埋场用井管还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场用井管，其特征在于，包括：通风管，其周向均匀设置有若干风孔，所述通风管内部固定有贯穿所述通风管长度方向的隔板，所述通风管被所述隔板分隔以形成至少两个腔体；风量调节件，可转动的覆盖于所述通风管的端口，所述风量调节件上设有开口，所述风量调节件受外力驱动转动，以使所述开口与至少其一所述腔体的部分或全部连通。2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用井管，其特征在于，还包括过渡管，所述过渡管的一端适于与外部连通，另一端与所述通风管连通，所述风量调节件被夹设所述过渡管和所述通风管之间。3.根据权利要求1或2所述的垃圾填埋场用井管，其特征在于，所述隔板呈十字型，所述通风管被所述隔板分隔形成四个腔体。4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场用井管，其特征在于，任意两相邻的隔板之间的夹角为90
°
，以使所述通风管被等分形成四个腔体。5.根据权利要求3所述的垃圾填埋场...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜康，汪少娜，袁志业，
申请(专利权)人：中节能北京节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：