一种线对板连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线对板连接器，包括插座连接器以及与插座连接器一端插接的插头连接器，插头连接器包括插头连接器绝缘壳体以及安装在插头连接器绝缘壳体内的电源插孔组件和信号组件；电源插孔组件包括与插座连接器的电源插针相配合的接触段、用于压接电缆导线的压接段以及设置在接触段与压接段之间、用于配合插销的限位槽段；接触段朝向限位槽段方向的端部设有固定台；插头连接器绝缘壳体的一侧对应电源插孔组件的限位槽段在电源插孔安装位置设有用于安装插销的插销孔；当插销插入插销孔后，插销的限位段与限位槽段和接触段的固定台配合。本实用新型专利技术的电源插针组件安装稳定，不易松动；满足了电源插孔组件更高的防拉脱需求。脱需求。脱需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线对板连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体是一种线对板连接器。

技术介绍

[0002]线对板连接器就是连接导线和电路板的连接器，其广泛应用于汽车、通信、消费类电子、数据处理、工业机械等领域。常见的线对板连接器有嵌入式冲制件类模块电源连接器，其主要用于分布式电源、通信电源、服务器电源；其具有成本低，装配方便，载流能力大，通用扩展性强的优点。例如，中国专利文献公开了一种“一种带有光纤固定器的线对板连接器”（公开号CN211505959U，公开日2020年09月15日）；中国专利文献公开了一种“一种新型大电流线对板的电源连接器”（公开号CN217387611U，公开日2020年09月06日）。在实际使用时，上述文献所公开的技术依然存在着一些问题，例如，现有技术的插座连接器存在着侧壁薄，易变形，强度较小；插座连接器的焊板端无隔热槽，不利于散热，焊接时易烫伤塑料件；插头连接器的电源插针固定方式具有局限性，存在容易松动的问题。综上所述，为了进一步提高线对板连接器的性能，需要对现有技术进行适应性的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种插座连接器的侧壁强度高，不易变形；插头连接器的电源插针安装稳定，不易松动的一种线对板连接器。
[0004]本技术的技术目的通过下述技术方案实现，
[0005]一种线对板连接器，包括插座连接器以及与插座连接器一端插接的插头连接器，所述插头连接器包括设有多个信号插孔和多个电源插孔的插头连接器绝缘壳体；电源插孔组件和信号组件以可拆卸连接结构安装在电源插孔和信号插孔内，所述电源插孔组件包括与插座连接器的电源插针相配合的接触段、用于压接电缆导线的压接段以及设置在接触段与压接段之间、用于配合插销的限位槽段；所述接触段朝向限位槽段方向的端部设有固定台；所述插头连接器绝缘壳体的一侧对应电源插孔组件的限位槽段在电源插孔安装位置设有用于安装插销的插销孔；当插销插入插销孔后，所述插销的限位段与限位槽段和接触段的固定台配合。
[0006]所述插销还包括设置在限位段一端的弹性臂以及设置在弹性臂上的卡点，所述卡点与插头连接器绝缘壳体的卡点槽配合。
[0007]所述接触段整体呈U型，其U型底部设有与电源插孔侧壁配合的第一弹性倒刺。
[0008]所述插座连接器的插座连接器绝缘壳体设有与插头连接器的插接部相配合的插接腔，所述插接腔沿长度方向的内壁间距设有多根加强筋。
[0009]所述插接部的两侧设有导向柱，对应地，所述插接腔设有与导向柱相配合的导向槽。
[0010]所述插座连接器的插头连接器绝缘壳体的焊板端间距设有多个隔热槽。
[0011]所述固定台整体形状为L型，其包括与接触段的端部连接的弧形连接段以及与限
位段配合的条状接触段。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，
[0013]1.本技术的电源插孔组件包括与插座连接器的电源插针相配合的接触段、用于压接电缆导线的压接段以及设置在接触段与压接段之间、用于配合插销的限位槽段；接触段朝向限位槽段方向的端部设有固定台。插头连接器绝缘壳体的一侧对应电源插孔组件的限位槽段在电源插孔安装位置设有用于安装插销的插销孔。当插销插入插销孔后，插销的限位段与限位槽段和接触段的固定台形成稳定的配合。通过设置固定台能进一步提高限位段与接触段的接触面积，使插销的限位段能与电源插孔组件的限位槽段和固定台形成更稳定的配合关系，从而到达电源插孔组件更稳定的安装在电源插孔中的效果。采用该结构可防止松手后电源插孔组件从电源插孔中意外松脱，进一步满足了电源插孔组件更高的防拉脱需求。
[0014]2. 本技术的插座连接器设有与插头连接器的插接部相配合的插接腔，插接腔沿长度方向的内壁间距设有多根加强筋。通过在插接腔的内壁设置加强筋，能保证插座连接器的插接腔的整体强度，从而防止插接腔变形，保证插座连接器和插头连接器顺畅匹配。
[0015]3. 本技术的插座连接器的插座连接器绝缘壳体的焊板端间距设有多个隔热槽。通过在焊板端设置隔热槽，可以用于阻止高温直接作用于插头连接器绝缘壳体表面，防止烫伤插头连接器绝缘壳体，又可增加气流，优化焊接质量。
附图说明
[0016]图1 为本技术的结构示意图；
[0017]图2 为图1中插座连接器1的结构示意图；
[0018]图3 为图1中插头连接器3的结构示意图；
[0019]图4 为图3中电源插孔组件24的结构示意图；
[0020]图5 为图3中信号组件25的结构示意图；
[0021]图6为图3中插销26的结构示意图；
[0022]图7为图3内部的电源插孔组件24与插销26的配合示意图；
[0023]图8为图3的内部结构示意图；
[0024]图9为图2的内部结构示意图；
[0025]附图标记，1—插座连接器；11—插座连接器绝缘壳体；111—插接腔；1111—导向槽；112—加强筋；113—焊板端；1131—隔热槽；12—电源插针；121—第三弹性倒刺；13—信号插针；14—定位爪；2—插头连接器；21—插头连接器绝缘壳体；211—插销孔；212—卡点槽；213—插接部；2131—导向柱；22—电源插孔；23—信号插孔；24—电源插孔组件；241—接触段；2411—固定台；2412—连接段；2413—配合段；2414—第一弹性倒刺；242—限位槽段；243—压接段；25—信号组件；251—第二弹性倒刺；26—插销；261—限位段；262—弹性臂；263—卡点；3—电缆导线。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线对板连接器，包括插座连接器（1）以及与插座连接器（1）一端插接的插头连接器（2），所述插头连接器（2）包括设有多个信号插孔（23）和多个电源插孔（22）的插头连接器绝缘壳体（21）；电源插孔组件（24）和信号组件（25）以可拆卸连接结构安装在电源插孔（22）和信号插孔（23）内，其特征在于，所述电源插孔组件（24）包括与插座连接器（1）的电源插针（12）相配合的接触段（241）、用于压接电缆导线（3）的压接段（243）以及设置在接触段（241）与压接段（243）之间、用于配合插销（26）的限位槽段（242）；所述接触段（241）朝向限位槽段（242）方向的端部设有固定台（2411）；所述插头连接器绝缘壳体（21）的一侧对应电源插孔组件（24）的限位槽段（242）在电源插孔（22）安装位置设有用于安装插销（26）的插销孔（211）；当插销（26）插入插销孔（211）后，所述插销（26）的限位段（261）与限位槽段（242）和接触段（241）的固定台（2411）配合。2.根据权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，所述插销（26）还包括设置在限位段（261）一端的弹性臂（262）以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，舒显毅，
申请(专利权)人：四川宏发电声有限公司，
类型：新型
国别省市：