一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，包括增材挤出喷头，增材挤出喷头包括圆柱状的壳体，壳体的底部可拆卸连接喷嘴，壳体的内腔中穿设有动力搅拌挤出机芯，壳体的外壁转动连接减材铣削组件，减材铣削组件包括转子外壳，转子外壳内侧设有无刷动力驱动单元，转子外壳的外壁上固定连接有若干刀架，刀架上可拆卸连接刀片。本申请以机加工的方式在材料挤出后未完全固化时进行铣削整形，切削修整掉不需要的多余材料，可以大幅度提高制成品表面的光洁度；增材挤出喷头与减材铣削组件工作在一个轴心线上不仅大大降低了打印运行数据的计算量，合二为一后整体重量也大为减轻，更加轻量化的工作喷头不仅可以运行速度更快，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头


[0001]本技术涉及 3D打印的
，具体来说，涉及一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头。

技术介绍

[0002]3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0004]现阶段的大型3D打印，尤其是建筑打印，由于需要兼顾加工时间与材料凝固时间，普遍没有减材工序，制成品表面都比较粗糙。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，能够解决上述问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，包括增材挤出喷头，所述增材挤出喷头包括圆柱状的壳体，所述壳体的底部可拆卸连接喷嘴，所述壳体的内腔中穿设有动力搅拌挤出机芯，所述壳体的外壁转动连接减材铣削组件，所述减材铣削组件包括转子外壳，所述转子外壳内侧设有无刷动力驱动单元，所述转子外壳的外壁上固定连接有若干刀架，所述刀架上可拆卸连接刀片。r/>[0008]进一步的，所述动力搅拌挤出机芯包括搅拌主轴，所述搅拌主轴的中上部设有若干搅拌拨桨副和剪切桨副，所述搅拌拨桨副与所述剪切桨副交替分布，所述搅拌主轴的下部设有挤压推料变距蛟龙，所述搅拌主轴的底部连接定芯顶尖。
[0009]进一步的，所述搅拌主轴的底面中心连接有定位芯，所述定位芯的下方设有限位支架，所述限位支架的上端中部设有与所述定位芯相匹配的定位槽。
[0010]进一步的，所述减材铣削组件通过轴承与所述壳体转动连接，所述轴承数量为两个且位于所述转子外壳上下两端。
[0011]进一步的，所述轴承外侧通过密封件密封，所述轴承通过转子外壳紧固件连接所述转子外壳，所述转子外壳紧固件为空心的圆环结构。
[0012]进一步的，所述无刷动力驱动单元包括固定连接于所述壳体上的定子绕组铁芯和固定连接于所述转子外壳的转子磁极片，所述定子绕组铁芯上设有定子绕组线圈。
[0013]进一步的，所述转子外壳的外壁均匀设有若干层刀架分区，每层所述刀架分区上均设有若干均匀分布的所述刀架，相邻两层的所述刀架分区的所述刀架交错排列。
[0014]进一步的，所述刀架包括一个空腔，所述空腔在所述刀架的旋转方向上开设有两个开口，所述刀片通过紧固螺丝连接所述刀架。
[0015]本技术的有益效果：本申请以机加工的方式在材料挤出后未完全固化时进行铣削整形，切削修整掉不需要的多余材料，可以大幅度提高制成品表面的光洁度；增材挤出喷头与减材铣削组件工作在一个轴心线上不仅大大降低了打印运行数据的计算量，合二为一后整体重量也大为减轻，更加轻量化的工作喷头不仅可以运行速度更快，效率更高，在节能降耗方面也有积极的意义。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1是本技术实施例所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头的截面图；
[0020]图3是本技术实施例所述的减材铣削组件的截面图。
[0021]图中：
[0022]1、壳体；3、搅拌拨桨副；4、剪切桨副；5、转子外壳紧固件；6、密封件；7、轴承；8、定子绕组线圈；9、定子绕组铁芯；10、转子磁极片；11、转子外壳；12、紧固螺丝；13、刀片；14、刀架；14
‑
1、空腔；15、喷嘴；16、限位支架；17、搅拌主轴；18、挤压推料变距蛟龙；19、定位芯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，包括增材挤出喷头，所述增材挤出喷头包括圆柱状的壳体1，所述壳体1的底部可拆卸连接喷嘴15，所述壳体1的内腔中穿设有动力搅拌挤出机芯，所述壳体1的外壁转动连接减材铣削组件，所述减材铣削组件包括转子外壳11，所述转子外壳11内侧设有无刷动力驱动单元，所述转子外壳11的外壁上固定连接有若干刀架14，所述刀架14上可拆卸连接刀片13。
[0025]本技术中的一个实施例中，动力搅拌挤出机芯在外部动力作用下绕中心轴线旋转，调整转速可按相应的速率挤出耗材材料，具体为外部动力驱动搅拌主轴17旋转，从而带动搅拌拨桨副3、剪切桨副4、挤压推料变距蛟龙18旋转，即耗材材料经多个搅拌拨桨副3搅拌、多个剪切桨副4剪切，并通过挤压推料变距蛟龙18推料，最终处理后比较均匀的材料
从喷嘴15中喷出。
[0026]本技术中的一个实施例中，为了防止搅拌主轴17在转动时偏摆，通过定位芯19和限位支架16的配合，对搅拌主轴17进行限位。
[0027]本技术中的一个实施例中，壳体1采用刚度和导热性较好的材料制成，一方面提供了内部动力搅拌挤出机芯和外部减材铣削组件的刚性支撑。另一方面绕组工作过程中产生的热量可经壳体1传导至内部储存的流体耗材内，后经搅拌挤出后带走。
[0028]本技术中的一个实施例中，壳体1的底部可拆卸连接喷嘴15，例如可通过螺纹连接的方式；刀片13通过紧固螺丝12可拆卸连接刀架14；即可根据实际需求更换不同的喷嘴15和刀片13。
[0029]本技术中的一个实施例中，轴承7通过转子外壳紧固件5连接转子外壳11，转子外壳紧固件5为空心的圆环结构，空心的圆环结构的转子外壳紧固件5能减轻整个装置的重量。
[0030]本技术中的一个实施例中，转子外壳11的外壁均匀设有若干层刀架分区，每层刀架分区上均设有若干均匀分布的刀架14，相邻两层的刀架分区的刀架14交错排列，刀片13由紧固螺丝12固定在刀架14上，刀架与转子外壳11为一个整体，当转子外壳11被无刷动力驱动单元驱动高速旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，其特征在于，包括增材挤出喷头，所述增材挤出喷头包括圆柱状的壳体（1），所述壳体（1）的底部可拆卸连接喷嘴（15），所述壳体（1）的内腔中穿设有动力搅拌挤出机芯，所述壳体（1）的外壁转动连接减材铣削组件，所述减材铣削组件包括转子外壳（11），所述转子外壳（11）内侧设有无刷动力驱动单元，所述转子外壳（11）的外壁上固定连接有若干刀架（14），所述刀架（14）上可拆卸连接刀片（13）。2.根据权利要求1所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，其特征在于，所述动力搅拌挤出机芯包括搅拌主轴（17），所述搅拌主轴（17）的中上部设有若干搅拌拨桨副（3）和剪切桨副（4），所述搅拌拨桨副（3）与所述剪切桨副（4）交替分布，所述搅拌主轴（17）的下部设有挤压推料变距蛟龙（18）。3.根据权利要求2所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，其特征在于，所述搅拌主轴（17）的底面中心连接有定位芯（19），所述定位芯（19）的下方设有限位支架（16），所述限位支架（16）的上端中部设有与所述定位芯（19）相匹配的定位槽。4.根据权利要求1所述的一种动力铣削同轴一体化增减材挤出喷头，其特征在于，所述减材铣削组件通过轴承（7）与所述壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊鹏，
申请(专利权)人：北京瑞图科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：