热塑性聚酯弹性体复合纤维及其制造方法以及织物技术

本发明专利技术提供一种热塑性聚酯弹性体复合纤维，其包括芯部以及鞘部。芯部与鞘部的体积比介于4:6至6:4的范围。介于4:6至6:4的范围。介于4:6至6:4的范围。

【技术实现步骤摘要】
热塑性聚酯弹性体复合纤维及其制造方法以及织物


[0001]本专利技术涉及一种复合纤维及其制造方法以及织物，尤其涉及一种热塑 性聚酯弹性体复合纤维及其制造方法以及对应的织物。

技术介绍

[0002]联合国环境规划署(United Nations Environment Programme,UNEP)于 1990年提出了“清洁生产”(Cleaner Production)的理念。清洁生产包括在产品 制造过成中使用适当比例的回收材料、降低污染物或废弃物或是在产品制造 过成中可以在节能或省料，以达到合理的资源利用。
[0003]如何降低塑料材料的一次性使用，且/或提升产品中回收材料的使用比 例，实已成目前研究的课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术是针对一种热塑性聚酯弹性体复合纤维及其制造方法以及对应的 织物，其较为环保且具有质量较好。
[0005]根据本专利技术的实施例，热塑性聚酯弹性体复合纤维包括芯部以及鞘部。 芯部与鞘部的体积比介于4:6至6:1的范围。热塑性聚酯弹性体复合纤维具有 以下特性：丹尼数介于120至150；韧性介于2.3g/d至3.4g/d；断裂伸长率 介于25％至82％；或，纱线/纱线摩擦系数介于0.043至0.062。
[0006]根据本专利技术的实施例，织物包括多条前述的热塑性聚酯弹性体复合纤维。
[0007]根据本专利技术的实施例，热塑性聚酯弹性体复合纤维的制造方法包括以下 步骤：提供回收热塑性聚酯弹性体纤维；将部分的回收热塑性聚酯弹性体纤 维进行物理再制，以形成具有第一特性黏度的物理性回收聚酯料；将部分的 回收热塑性聚酯弹性体纤维进行化学再制，以形成具有第二特性黏度的化学 性回收聚酯料，其中第一特性黏度不同于第二特性黏度；混和物理性回收聚 酯料及化学性回收聚酯料，以形成具有预定特性黏度的回收热塑性聚酯料； 提供原生热塑性聚酯料；以及形成热塑性聚酯弹性体复合纤维，其包括芯部 以及鞘部，其中芯部包括由回收热塑性聚酯料所形成，且鞘部包括由原生热 塑性聚酯料所形成。
[0008]基于上述，本专利技术的热塑性聚酯弹性体复合纤维及其制造方法，其芯部 可以由回收热塑性聚酯料所形成。因此，热塑性聚酯弹性体复合纤维及其制 造方法以及对应的织物较为环保且仍具有质量较好。
附图说明
[0009]图1是依照本专利技术的一实施例的一种热塑性聚酯弹性体复合纤维的断面 示意图。
[0010]图2是依照本专利技术的一实施例的一种热塑性聚酯弹性体复合纤维的制造 方法的部分流程示意图。
[0011]附图标记说明
[0012]S11、S12、S13、S21、S22、S30、S40：步骤；
[0013]10：热塑性聚酯弹性体复合纤维；
[0014]11：芯部；
[0015]12：鞘部。
具体实施方式
[0016]现将详细地参考本专利技术的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附 图中。
[0017]在以下详细描述中，为了说明而非限制，阐述揭示特定细节的示例性实 施例以提供对本专利技术的各种原理的透彻理解。然而，本领域一般技术者将显 而易见的是，得益于本揭示案，可在脱离本文所揭示特定细节的其他实施例 中实践本专利技术。此外，可省略对熟知装置、方法及材料的描述以免模糊对本 专利技术的各种原理的描述。
[0018]范围在本文中可表达为自“约”一个特定值至“约”另一特定值，其亦可以 直接表示为一个特定值及/或至另一特定值。在表达所述范围时，另一实施例 包括自该一个特定值及/或至另一特定值。类似地，当经由使用先行词“约”将 值表达为近似值时，将理解，该特定值形成另一实施例。将进一步理解，每 一范围的端点显然与另一端点相关或与另一端点无关。
[0019]在本文中，非限定的术语(如：可能、可以、例如或其他类似用语)为非必 要或可选择性的实施、包含、添加或存在。
[0020]除非另外定义，在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本 专利技术所属
中具有通常知识者或通常理解相同的含义。还将理解的是， 术语(诸如在通常使用的字典中定义的那些)应解释为具有与在相关技术背景 中的含义一致的含义，并不应以理想化或过于正式的意义解释，除非在此明 确这样定义。
[0021]请参照图1，在本实施例中，热塑性聚酯弹性体复合纤维10包括芯部11 以及鞘部12。从热塑性聚酯弹性体复合纤维10的断面看(如：图1所示)，鞘 部12可以包裹芯部11。在同一条的热塑性聚酯弹性体复合纤维中，由于芯 部的长度与鞘部的长度基本上相同。因此，在同一条的热塑性聚酯弹性体复 合纤维中，芯部的体积及鞘部的体积可以经由其断面的面积进行估算。在同 一条的热塑性聚酯弹性体复合纤维中，芯部与鞘部的体积比介于4:6至6:4的 范围。
[0022]在本实施例及/或后续所述的内容中，“纤维”(fiber)可以指在其初始状态 (即，尚未因特殊的需求而加以进行特定的剪裁加工)下，长度较宽度大于 10～1000倍者。纤维的宽度大多介于10微米(micrometer；μm)至1厘米 (centimeter；cm)。另外，纤维的宽度可以依据其适应性的使用而加以调整。 以用于织物的纤维为例，其宽度可以介于10微米(micrometer；μm)至1毫米 (millimeter；mm)。纤维的长度可能会因为依据其制造的过程、检测的需要及 /或适应性的使用而有对应的长度。以用于织物的纤维为例，在纤维的初始状 态下，其长度可以介于1厘米至1米(meter；m)。当然，若需进行适应性的 分析或检测(如：断面检测)，纤维也可以被裁切至长度为1厘米以下。
[0023]在图1所示出的实施例中，纤维的断面看起来可以是圆形，但本专利技术不 限于此。纤维的断面可以会因为其加工方式(如：挤压/抽丝口的形状或挤压/ 抽丝时的压力)、检测或
使用过程时对应的外在压力而有其他可能的形状。在 一未示出的实施例中，纤维的断面看起来可以是类圆形、椭圆形、类椭圆形 或有圆角的多边型。
[0024]在图1所示出的实施例中，纤维的表面看起来可以是平滑面，但本专利技术 不限于此。在一未示出的实施例中，纤维的表面可能会因为其加工方式、检 测或使用过程，而具有不平滑或粗糙的表面。
[0025]在本实施例及/或后续所述的内容中，复合纤维(conjugate fiber)所指的为 二种或二种以上不同组分组成的纤维。前述的不同组分所指的可以包括不同 的材质；或是，相同或相似的材质，但具有不同的物理性质(如：不同的玻璃 转化温度(glass transition temperature；Tg)、不同的特性黏度(Intrinsic Viscosity； IV)、不同的硬度、不同的弹性及/或不同的结晶比例)。也因此，在前述不同 组分之间可以具有对应的接口。以图1所示出的实施例为例，鞘部的特性黏 度可以不同于芯部的特性黏度。
[0026]在图1所示出的实施例中，从热塑性聚酯弹性体复合纤维的断面上来看， 其鞘部及芯部可以同心(con本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，包括：芯部；以及鞘部，其中所述芯部与所述鞘部的体积比介于4:6至6:4的范围，且所述热塑性聚酯弹性体复合纤维具有以下特性：丹尼数介于120至150；韧性介于2.3g/d至3.4g/d；断裂伸长率介于25％至82％；或纱线/纱线摩擦系数介于0.043至0.062。2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，其中所述芯部的特性黏度介于1dL/g至1.2dL/g。3.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，其中所述芯部的特性黏度不同于所述鞘部的特性黏度。4.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，其中形成所述芯部的材质包括回收材料。5.根据权利要求4所述的热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，其中形成所述鞘部的材质包括原生聚酯料。6.根据权利要求4所述的热塑性聚酯弹性体复合纤维，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，赵成礼，吴照泉，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：