一种可伸缩的吊篮横梁结构制造技术

一种可伸缩的吊篮横梁结构，包括沿竖直方向设置的前支柱与后支柱，所述前支柱的前端焊接有沿水平方向设置的钢管伸缩梁，所述前支柱和后支柱之间焊接有后支臂，所述后支柱上安装有钢丝绳转盘，钢丝绳转盘上缠绕有加强绳，加强绳另一端绕过安装在前支柱顶部的滑轮且末端固定在钢管伸缩梁的前端，钢管伸缩梁的前端下表面通过钢丝绳安装有悬挂机构，所述后支柱上套装有配重块。通过方钢管伸缩梁及钢丝绳转盘来调节控制吊篮前支臂悬挑的长度，从而实现吊篮横梁的可伸缩化，便于不同悬挑长度的吊篮搭设，极大地提高了生产效率，降低施工成本。本实用新型专利技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的吊篮横梁结构


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种可伸缩的吊篮横梁结构。

技术介绍

[0002]吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于建筑外墙施工、幕墙造型施工。现场实际施工中，传统吊篮往往不能同时满足外墙保温、涂料施工与幕墙造型施工要求，进而造成施工难度增加、工期增长、成本增加等问题。因此，亟需设计制作一种自动伸缩的吊篮横梁结构，解决传统吊篮横梁不可伸缩的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可伸缩的吊篮横梁结构，解决传统吊篮改变挑出距离需重新搭设吊篮的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可伸缩的吊篮横梁结构，包括沿竖直方向设置的前支柱与后支柱，所述前支柱的前端焊接有沿水平方向设置的钢管伸缩梁，所述前支柱和后支柱之间焊接有后支臂，所述后支柱上安装有钢丝绳转盘，钢丝绳转盘上缠绕有加强绳，加强绳另一端绕过安装在前支柱顶部的滑轮且末端固定在钢管伸缩梁的前端，钢管伸缩梁的前端下表面通过钢丝绳安装有悬挂机构，所述后支柱上套装有配重块。
[0006]所述钢管伸缩梁分为两种，第一种包括焊接于前支柱前端的钢管后梁，钢管后梁内安装有钢管前梁，且钢管前梁能够在钢管后梁内移动，钢管后梁内腔底部安装有电动液压推杆，电动液压推杆与控制器连接，通过控制器控制电动液压推杆的开启与关闭，电动液压推杆的伸缩端与方钢管前梁位于方钢管后梁内部分端面连接。
[0007]第二种所述钢管伸缩梁包括焊接于前支柱前端的钢管后梁，钢管后梁内安装有钢管前梁，且钢管前梁和钢管后梁上等间距开设有螺栓孔，且螺栓穿过钢管前梁和钢管后梁上的螺栓孔并通过螺母锁紧。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]通过方钢管伸缩梁及钢丝绳转盘来调节控制吊篮前支臂悬挑的长度，从而实现吊篮横梁的可伸缩化，便于不同悬挑长度的吊篮搭设，极大地提高了生产效率，降低施工成本。
[0010]本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1可伸缩的吊篮横梁结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例2可伸缩的吊篮横梁结构示意图；
[0013]1‑
钢丝绳；2
‑
悬挂机构；3
‑
方钢管前梁；4
‑
方钢管后梁；5
‑
控制器；6
‑
电动液压推
杆；7
‑
前支柱；8
‑
后支臂；9
‑
配重块；101
‑
电动钢丝绳转盘；102
‑
机械式钢丝绳转盘；11
‑
后支柱，12
‑
螺栓。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种可伸缩的吊篮横梁结构，包括沿竖直方向设置的前支柱7与后支柱11，所述前支柱7的前端焊接有沿水平方向设置的钢管伸缩梁，所述前支柱7和后支柱11之间焊接有后支臂8，所述后支柱11上安装有钢丝绳转盘，本实施例中钢丝绳转盘为电动钢丝绳转盘101，电动钢丝绳转盘101与控制器5连接，通过控制器5控制电动钢丝绳转盘101上电机的启停，电动钢丝绳转盘101上缠绕有加强绳，加强绳另一端绕过安装在前支柱7顶部的滑轮且末端固定在钢管伸缩梁的前端，钢管伸缩梁的前端下表面通过钢丝绳1安装有悬挂机构2，本实施例中悬挂机构2为吊篮，所述后支柱上套装有配重块。
[0017]所述钢管伸缩梁截面为方形，钢管伸缩梁包括焊接于前支柱7前端的方钢管后梁4，方钢管后梁4内安装有方钢管前梁3，且方钢管前梁3能够在方钢管后梁4内移动，方钢管后梁4内腔底部安装有电动液压推杆6，电动液压推杆6与控制器5连接，通过控制器5控制电动液压推杆6的电动机的开启与关闭，电动液压推杆6的伸缩端与方钢管前梁3位于方钢管后梁4内部分端面连接，通过电动液压推杆6的伸缩带动方钢管前梁3在方钢管后梁4内移动，同时控制电动钢丝绳转盘10转动收放加强绳，从而实现方钢管伸缩梁的自动伸缩。
[0018]本实施例中电动钢丝绳转盘101、电动液压推杆6及控制器5均为市购件。
[0019]一种可伸缩的吊篮横梁结构的施工过程为：
[0020]方钢管伸缩梁进行伸缩施工之前，将悬挂机构2通过钢丝绳1下放至地面，保证其不受方钢管前梁伸缩的影响；通过伸缩距离进行计算，对配重9及时进行调整，以保证吊篮的整体稳定性；通过控制器5启动电动液压推杆6，进而推动方钢管前梁3进行伸缩，同时启动电动钢丝绳转盘101上的电机，进行加强绳的缩放，从而完成方钢管前梁的伸缩动作。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，一种可伸缩的吊篮横梁结构，包括沿竖直方向设置的前支柱7与后支柱11，所述前支柱7的前端焊接有沿水平方向设置的钢管伸缩梁，本实施例中钢管伸缩梁截面为方形，所述前支柱7和后支柱11之间焊接有后支臂8，所述后支柱11上安装有带有锁死功能的机械式钢丝绳转盘102，机械式钢丝绳转盘102上缠绕有加强绳，加强绳另一端绕过安装在前支柱7顶部的滑轮且末端固定在钢管伸缩梁的前端，钢管伸缩前梁的前端下表面通过钢丝绳1安装有悬挂机构2，本实施例中悬挂机构为吊篮，所述后支柱11上套装有配重块9。
[0023]所述钢管伸缩梁包括焊接于前支柱前端的方钢管后梁4，方钢管后梁4内安装有方钢管前梁3，且方钢管前梁3和方钢管后梁4上等间距开设有螺栓孔，且螺栓穿过方钢管前梁3和方钢管后梁4上的螺栓孔并通过螺母锁紧。
[0024]一种可伸缩的吊篮横梁结构的施工过程为：
[0025]钢管伸缩梁进行伸缩施工之前，将悬挂机构2通过钢丝绳1下放至地面，保证其不受方钢管前梁3伸缩的影响；通过伸缩距离进行计算，对配重块9及时进行调整，以保证吊篮
的整体稳定性；通过对固定在后支臂8上的机械式钢丝绳转盘102的调节，对上部加强绳进行调节；将螺栓12拆卸，对方钢管前梁3进行伸缩，达到满足各种造型的施工要求后，使用螺栓12将方钢管前梁3与方钢管后梁4进行固定，从而完成该装置的伸缩功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的吊篮横梁结构，其特征在于，包括沿竖直方向设置的前支柱与后支柱，所述前支柱的前端焊接有沿水平方向设置的钢管伸缩梁，所述前支柱和后支柱之间焊接有后支臂，所述后支柱上安装有钢丝绳转盘，钢丝绳转盘上缠绕有加强绳，加强绳另一端绕过安装在前支柱顶部的滑轮且末端固定在钢管伸缩梁的前端，钢管伸缩梁的前端下表面通过钢丝绳安装有悬挂机构，所述后支柱上套装有配重块。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的吊篮横梁结构，其特征在于：所述钢管伸缩梁分为两种，第一种包括焊接于前支柱前端的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：田迪，王凤利，崔光宇，刘驰，尹国强，于思维，刘丹，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：