一种MBR膜生物反应器污水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种MBR膜生物反应器污水处理工艺，包括污水依次进入进水区和预缺氧区；再分别进入缺氧区和厌氧区，缺氧区进行反硝化反应，厌氧区中进行释磷反应；之后污水汇流并依次通过第一低氧曝气区和第二低氧曝气区，在第一低氧曝气区和第二低氧曝气区中均通过曝气装置补充氧气，进行硝化反应；经硝化反应的污水进入气水反洗式沉淀区，并在气水反洗式沉淀区中沉淀进行泥水分离；气水反洗式沉淀区的上清液进入MBR膜区进行强化处理。本发明专利技术将低氧生物脱氮除磷工艺与MBR膜工艺耦合于一体，这两种工艺既可串联运行，各自形成各自独立的微生物代谢系统，又可通过膜气提回流装置实现互联互通，融为一体，形成一个完整的有机代谢体系。体系。体系。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜生物反应器污水处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种MBR膜生物反应器污水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着双碳国家政策的出台，污水处理节能降耗、低碳运行及资源化利用等势在必行。目前MBR膜生物反应器，其生物除磷需要在膜池前端的厌氧、好氧交替的环境下才能完成除磷，而生物脱氮则需要膜池前端的缺氧、好氧两种条件下进行。因此，要达到同时除磷脱氮目的，就必须创造微生物需要的好氧、缺氧、厌氧三种生理环境，这样就构成了既除磷又脱氮的A/O(anaerobic
‑
anoxic
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oxic，厌氧/缺氧/好氧)工艺。目前，该工艺已经在世界各地许多污水处理厂中得以应用，但是，长期运行结果表明，除磷效果较好时，脱氮效果往往较差；而脱氮效果较好时，除磷效果却不理想，一般无法同时达到良好的去除效果，且运行能耗、投资等均较高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种MBR膜生物反应器污水处理工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种MBR膜生物反应器污水处理工艺，包括污水首先进入进水区，在微生物的代谢作用下消除所述污水中游离的氧；
[0005]启动缺氧区和厌氧区的气提装置，所述污水从所述进水区进入预缺氧区，通过所述微生物先行降解部分化合态的氮及继续消解污水中游离的氧，这样便可为后续厌氧区的释磷菌创造严格的厌氧环境，强化生物除磷效果；
[0006]之后，再分别进入所述缺氧区和所述厌氧区，在所述缺氧区中的反硝化菌作用下进行反硝化反应，在所述厌氧区中的释磷菌作用下进行释磷反应；
[0007]然后，从所述缺氧区和所述厌氧区流出的污水汇流并依次通过第一低氧曝气区和第二低氧曝气区，且在所述第一低氧曝气区和所述第二低氧曝气区中均通过曝气装置补充氧气，使得其内部的硝化菌在低氧(DO不高于1mg/l)的控制条件下，可进行同步短程硝化反硝化，从而实现了低氧曝气区也可有一定的总氮去除，不再完全依赖缺氧区来去除全部总氮，从而达到强化脱氮，提升总氮去除率的效果；
[0008]经过硝化反应后的污水进入气水反洗式沉淀区，并在所述气水反洗式沉淀区中沉淀进行泥水分离；
[0009]所述气水反洗式沉淀区的上清液进入所述MBR膜区进行强化处理。
[0010]优选的是，所述MBR膜区内也设有气提装置，所述气水反洗式沉淀区设有气水反洗装置和污泥回流装置；
[0011]当所述MBR膜区内气提装置和所述气水反洗装置同步开启，所述气水反洗装置将所述气水反洗式沉淀区内沉淀性能弱的絮状污泥洗出至所述MBR膜区，所述污泥回流装置将SVI低的气水反洗式沉淀区底部的污泥回流至所述进水区；
[0012]所述MBR膜区处理后通过其内设有的所述气提装置将其内部的污水排放至所述第二低氧曝气区。
[0013]优选的是，当所述MBR膜区内气提装置和所述气水反洗装置同步关闭，所述气水反洗式沉淀区的上清液进入所述MBR膜区，在所述MBR膜区中的特殊菌作用下强化处理，从而可弥补第一低氧区和第二低氧区受限低氧(DO不高于1mg/l)下，对硝化反应和碳化反应代谢速率的影响，进行不彻底的氨氮和有机物可以在MBR膜区高溶氧(DO不低于1mg/l)条件下，能够得以彻底去除，确保其能实现稳定达标排放，其清水通过所述MBR膜区的膜排出。
[0014]优选的是，所述第二低氧曝气区内泥水混合液回流至所述进水区。
[0015]优选的是，所述第一低氧曝气区内也设有气提装置，且在所述气体装置作用下，所述第二低氧曝气区内泥水混合液回流至所述第一低氧曝气区内。
[0016]优选的是，所述缺氧区和厌氧区的气提装置均设置在所述缺氧区、所述厌氧区与所述第一低氧曝气区的连接处，且所述缺氧区、所述厌氧区和所述第一低氧曝气区的气提装置均通过所述第一低氧曝气区的曝气装置提供空气动力源。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]一是本专利技术将厌氧区和缺氧区并列设置，可延长微生物在各自功能区反应时间，达到强化生物脱氮除磷去除能力和去除效率的提升；二是将低氧生化工艺与MBR膜处理工艺串联独立运行，可实现两生化工艺各自针对特征污染物进行独立筛选、驯化及培养各自具有独特技术优势的特殊菌群，以达到膜区可进一步去除低氧生化处理工艺所不能去除和受低氧限制而影响到代谢速率的特征污染物，因此其可实现各自有针对性的最大化去除自身处理工艺所要去除的特定的特征污染物。三是通过同时开启膜气提装置和气洗沉淀区内气洗反冲装置，将低氧生化工艺与膜处理工艺的菌属融为一体，实现菌属的统一，以达到膜区可延长低氧生化处理工艺去除不彻底的污染物生物代谢反应时间，从而达到可进一步强化低氧生化去除效果和去除能力；这种将低氧曝气生化反应和MBR膜两者有机结合，不仅可实现氨氮、总氮和有机物的同时高效去除，并降低运行能耗，减少碳源投加量；而且可通过低氧生化工艺与MBR膜处理工艺相结合的设计方式，即可通过膜气提装置与气水反洗装置在不开启的情况下，实现低氧生化工艺与MBR膜处理工艺各自独立运行，培养各自有针对性的，能够去除各自要去除的特征污染物的特定菌属；又可通过膜气提装置与气水反洗装置同时开启的情况下的共同作用，实现低氧生化工艺与MBR膜处理工艺融为一体，实现微生物代谢菌属的统一，以达到膜池可延长低氧生化处理工艺去除不彻底的污染物生物代谢反应时间，从而达到可进一步强化低氧生化去除效果和去除能力，因此本专利技术可从根本拓宽MBR的应用范围，具有较高的研究价值和实用价值。
附图说明
[0019]图1是本专利技术MBR膜生物反应器污水处理工艺图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合附图1对本专利技术做进一步的详细描述：
[0022]参照图1，本专利技术提供一种MBR膜生物反应器污水处理工艺，MBR膜生物反应器包括进水区、预缺氧区、缺氧区、厌氧区、第一低氧曝气区、第二低氧曝气区、气水反洗式沉淀区和MBR膜区，缺氧区、厌氧区和MBR膜区内均设有气提装置，第一低氧曝气区和第二低氧曝气区内均设有曝气装置；在气水反洗式沉淀区设有气水反洗装置；
[0023]其处理工艺步骤包括：
[0024]污水首先进入进水区，在微生物的代谢作用下消除污水中的氧，污水首先进入进水区，较高浓度的进水首先通过微生物的代谢作用，污水中的游离氧在此消耗殆尽，为后续厌氧及缺氧提供良好的生物厌氧和缺氧反应所需的最佳代谢运行工况；
[0025]启动缺氧区和厌氧区的气提装置，污水从进水区进入预缺氧区，通过微生物继续消解污水中的氧，并进行反硝化反应；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR膜生物反应器污水处理工艺，其特征在于，包括：污水首先进入进水区，在微生物的代谢作用下消除所述污水中的氧；启动缺氧区和厌氧区的气提装置，所述污水从所述进水区进入预缺氧区，通过所述微生物的反硝化反应降解所述污水中的化合氮及继续消除所述污水中的氧；之后，再分别进入所述缺氧区和所述厌氧区，在所述缺氧区中的反硝化菌作用下进行反硝化反应，在所述厌氧区中的释磷菌作用下进行释磷反应；然后，从所述缺氧区和所述厌氧区流出的污水汇流并依次通过第一低氧曝气区和第二低氧曝气区，且在所述第一低氧曝气区和所述第二低氧曝气区中均通过曝气装置补充氧气，并控制第一低氧曝气区和所述第二低氧曝气区的溶氧不高于1mg/l，为其内部的硝化反应实现同步短程硝化反硝化为主创造条件；经过硝化反应后的污水进入气水反洗式沉淀区，并在所述气水反洗式沉淀区中沉淀进行泥水分离；所述气水反洗式沉淀区的上清液进入所述MBR膜区进行强化处理。2.根据权利要求1所述的MBR膜生物反应器污水处理工艺，其特征在于，所述MBR膜区内也设有气提装置，所述气水反洗式沉淀区设有气水反洗装置和污泥回流装置；当所述MBR膜区内气提装置和所述气水反洗装置同步开启，所述气水反洗装置将所述气水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广学，潘海燕，
申请(专利权)人：张广学潘海燕，
类型：发明
国别省市：