一种石油输油管道清洗除蜡设备制造技术

一种石油输油管道清洗除蜡设备，本实用新型专利技术涉及管道清洁装置领域；往复电机固定设置于设备本体的左侧壁上，且其输出端穿过设备本体的左侧壁后，固定设置于左丝杆，左丝杆的右端固定设置有右丝杆，右丝杆的右端通过轴承旋转设置于挡板中，左丝杆和右丝杆的螺纹方向相反设置；左丝母块旋转设置于左丝杆上；右丝母块旋转设置于右丝杆上；导向杆的左右端分别与放置槽的左侧壁和挡板的左侧壁相固定连接；可以对输油管道进行双向清洗除蜡，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种石油输油管道清洗除蜡设备


[0001]本技术涉及管道清洁装置领域，具体涉及一种石油输油管道清洗除蜡设备。

技术介绍

[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，现有的石油输油管道清洗除蜡设备具有清洁干净的优点，但往往使用单方向清洁的方式，清洁效率不高，因此亟需一种石油输油管道清洗除蜡设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的石油输油管道清洗除蜡设备，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含挡板和设备本体；设备本体的顶壁上开设有放置槽，设备本体为右侧开口结构设置；放置槽的底壁右侧固定设置有挡板，挡板内开设有卡槽；
[0005]它还包含：
[0006]往复电机，所述的往复电机固定设置于设备本体的左侧壁上，且其输出端穿过设备本体的左侧壁后，固定设置有左丝杆，左丝杆的右端固定设置有右丝杆，右丝杆的右端通过轴承旋转设置于挡板中，左丝杆和右丝杆的螺纹方向相反设置，往复电机通过导线外接电源；
[0007]左丝母块，所述的左丝母块旋转设置于左丝杆上；
[0008]右丝母块，所述的右丝母块旋转设置于右丝杆上；
[0009]导向杆，所述的导向杆的左右端分别与放置槽的左侧壁和挡板的左侧壁相固定连接；
[0010]导向板，所述的导向板为数个，且均活动套设于导向杆上，左右侧的导向板的前侧壁分别与左丝母块和右丝母块的后侧壁相固定连接；
[0011]二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆为数个，且均固定设置于导向板的外侧壁上，二号电动伸缩杆前后对称设置于导向杆的两侧，二号电动伸缩杆通过导线外接电源；
[0012]托板，所述的托板为数个，且均固定设置于二号电动伸缩杆的顶端；
[0013]旋转电机，所述的旋转电机为数个，且均固定设置于托板的顶壁上，旋转电机通过导线外接电源；
[0014]主动轴，所述的主动轴为数个，且均固定设置于旋转电机的内侧输出端上；
[0015]清洗辊，所述的清洗辊为数个，且均套设固定于主动轴上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述的放置槽的后侧壁中通过轴承旋转设置有旋转轴，旋转轴的前端穿过设备本体的前侧壁后，伸设于设备本体的前侧，旋转轴通过轴承旋转设置于设备本体的前侧壁中，旋转轴上套设固定有凸轮，凸轮设置于导向杆的上方。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述的旋转轴的前端固定设置有手拧。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述的放置槽的顶壁上活动设置有支撑板，支撑板的顶壁上固定设置有储存箱，储存箱的顶壁上开设有储存槽，储存箱活动设置于挡板内开设的卡槽中。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述的设备本体的底壁上固定设置有防滑垫；设备本体的前后顶壁上均固定设置有数个固定板，固定板的内侧壁上均固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的内端均固定设置有夹板，一号电动伸缩杆通过导线外接电源；设备本体的前后顶壁上固定设置有数个限位块，限位块设置于夹板的外侧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种石油输油管道清洗除蜡设备，可以对输油管道进行双向清洗除蜡，效率更高，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的主视图。
[0023]图3是图2的右视图。
[0024]图4是图2的左视图。
[0025]图5是图2的俯视图。
[0026]图6是图5中的A
‑
A向剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]往复电机1、左丝母块2、左丝杆3、右丝杆4、右丝母块5、导向杆6、旋转电机7、放置槽8、托板9、导向板10、主动轴11、清洗辊12、凸轮13、固定板14、一号电动伸缩杆15、夹板16、限位块17、挡板18、储存箱19、储存槽20、卡槽21、支撑板22、设备本体23、防滑垫24、手拧25、旋转轴26、二号电动伸缩杆27。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]参看如图1
‑
6所示，本实施例它包含挡板18和设备本体23；设备本体23的顶壁上开设有放置槽8，设备本体23为右侧开口结构设置；放置槽8的底壁右侧固定设置有挡板18，挡板18内开设有卡槽21；设备本体23的底壁上固定设置有防滑垫24，可以增加设备运行时的稳定性；
[0032]它还包含：
[0033]往复电机1，所述的往复电机1通过螺栓和支架固定于设备本体23的左侧壁上，且其输出端穿过设备本体23的左侧壁后，通过联轴器固定有左丝杆3，左丝杆3的右端焊接有右丝杆4，右丝杆4的右端通过轴承旋转设置于挡板18中，左丝杆3和右丝杆4的螺纹方向相
反设置，往复电机1的型号为86HA118
‑
T16，往复电机1通过导线外接电源；
[0034]左丝母块2，所述的左丝母块2旋转设置于左丝杆3上；
[0035]右丝母块5，所述的右丝母块5旋转设置于右丝杆4上，左丝母块2和右丝母块5为非对称设置，保证左丝母块2和右丝母块5到达最内侧的时间错开；
[0036]导向杆6，所述的导向杆6的左右端分别与放置槽8的左侧壁和挡板18的左侧壁相焊接；
[0037]导向板10，所述的导向板10为数个，且均活动套设于导向杆6上，左右侧的导向板10的前侧壁分别与左丝母块2和右丝母块5的后侧壁相焊接；
[0038]二号电动伸缩杆27，所述的二号电动伸缩杆27为数个，且均通过螺栓固定于导向板10的外侧壁上，二号电动伸缩杆27通过螺栓前后对称固定于导向杆6的两侧，二号电动伸缩杆27通过导线外接电源；
[0039]托板9，所述的托板9为数个，且均通过螺栓固定于二号电动伸缩杆27的顶端；
[0040]旋转电机7，所述的旋转电机7为数个，且均通过螺栓和支架固定于托板9的顶壁上，旋转电机7的型号为HG
‑
JR20K14，旋转电机7通过导线外接电源；
[0041]主动轴11，所述的主动轴11为数个，且均通过联轴器固定于旋转电机7的内侧输出端上；
[0042]清洗辊12，所述的清洗辊12为数个，且均套设固定于主动轴11上；清洗辊12的长度大于1/2输油管道的长度，保证可以清洁到输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油输油管道清洗除蜡设备，它包含挡板(18)和设备本体(23)；设备本体(23)的顶壁上开设有放置槽(8)，设备本体(23)为右侧开口结构设置；放置槽(8)的底壁右侧固定设置有挡板(18)；其特征在于，它还包含：往复电机(1)，所述的往复电机(1)固定设置于设备本体(23)的左侧壁上，且其输出端穿过设备本体(23)的左侧壁后，固定设置有左丝杆(3)，左丝杆(3)的右端固定设置有右丝杆(4)，右丝杆(4)的右端通过轴承旋转设置于挡板(18)中，左丝杆(3)和右丝杆(4)的螺纹方向相反设置，往复电机(1)通过导线外接电源；左丝母块(2)，所述的左丝母块(2)旋转设置于左丝杆(3)上；右丝母块(5)，所述的右丝母块(5)旋转设置于右丝杆(4)上；导向杆(6)，所述的导向杆(6)的左右端分别与放置槽(8)的左侧壁和挡板(18)的左侧壁相固定连接；导向板(10)，所述的导向板(10)为数个，且均活动套设于导向杆(6)上，左右侧的导向板(10)的前侧壁分别与左丝母块(2)和右丝母块(5)的后侧壁相固定连接；二号电动伸缩杆(27)，所述的二号电动伸缩杆(27)为数个，且均固定设置于导向板(10)的外侧壁上，二号电动伸缩杆(27)前后对称设置于导向杆(6)的两侧，二号电动伸缩杆(27)通过导线外接电源；托板(9)，所述的托板(9)为数个，且均固定设置于二号电动伸缩杆(27)的顶端；旋转电机(7)，所述的旋转电机(7)为数个，且均固定设置于托板(9)的顶壁上，旋转电机(7)通过导线外接电源；主动轴(11)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，王佶喆，薛飞，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：