一种拼接式静压螺母制造技术

本发明专利技术公开了一种拼接式静压螺母，涉及静压螺旋传动技术领域，包括套筒、端盖、丝杠、多个单圈静压单元和多个垫片；单圈静压单元由单圈螺纹及其外部呈柱状的螺纹壳体构成，单圈螺纹的两侧螺旋面上分别开有多个第一静压油腔和第二静压油腔，螺纹壳体的两端分别开有第一台阶和第二台阶；套筒为中空式结构，内部开有圆柱腔，其一端设置有第一挡圈；端盖的一端设置有第二挡圈；将多个单圈静压单元轴向拼接入所述套筒中，用所述端盖将所拼接的多个单圈静压单元压紧以实现拼接；本发明专利技术的拼接式静压螺母，静压油腔便于铣削加工，降低了静压螺母的制造成本，不会造成静压螺母承载能力、油膜刚度、动刚度和阻尼的损失。动刚度和阻尼的损失。动刚度和阻尼的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式静压螺母


[0001]本专利技术涉及静压螺旋传动
，特别是一种拼接式静压螺母。

技术介绍

[0002]传统的滚珠丝杠由于存在接触磨损、低速爬行等现象，已经不能满足高端数控机床的高速化、高精密化发展，其替代品主要是直线电机和静压丝杠。在静压丝杠中，丝杠螺母配合螺纹的两侧间隙中存在着高刚度的油膜，承载能力大、油膜刚度高、抗振性好、传动平稳，即使在极低的转速下也无爬行现，能实现无间隙的正、反向转动，定位精度高。
[0003]虽然静压丝杠具有诸多优点，然而其应用却不多，主要原因是静压螺母的断续静压油腔位于静压螺母内螺纹的螺旋面上，由于螺母内螺纹具有一定深度，五轴机床等的铣刀无法顺利伸进螺母内部进行加工，造成断续静压油腔加工困难。
[0004]虽然应用3D打印技术可以直接打印出具有断续静压油腔的静压螺母，但是3D打印静压螺母的加工成本过高，并且螺纹的精度很难保证，静压螺母的材料受到3D打印机的限制。论文《一种容易制造的多油腔静压丝杠螺母》(出自《机床与液压》，1986年第4期)提出一种椭圆小孔油腔形式的静压螺母结构，在螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式静压螺母，其特征在于，包括套筒(1)、端盖(2)、丝杠(3)、多个单圈静压单元(4)和多个垫片(5)；其中，所述单圈静压单元(4)由单圈螺纹(401)及其外部呈柱状的螺纹壳体(402)构成，螺纹壳体(402)的两端分别开有第一台阶(403)和第二台阶(404)，并分别形成半圆形的第一配合面(405)、第二配合面(406)、第三配合面(407)和第四配合面(408)；所述单圈螺纹(401)的两侧螺旋面上分别开有2到6个第一静压油腔(409)和2到6个第二静压油腔(410)，第一静压油腔(409)与第二静压油腔(410)的数量相等，且呈轴向对置布置；所述套筒(1)为中空式结构，其内部开有圆柱腔(102)，其一端设置有第一挡圈(103)，第一挡圈(103)中间进一步开有丝杠通孔(104)，在丝杠螺母配合时，以使丝杠穿过；第一挡圈(103)在圆柱腔(102)侧进一步开有第三台阶(105)，以形成半圆形的第五配合面(106)和第六配合面(107)；所述端盖(2)的一端设置有第二挡圈(201)，第二挡圈(201)上进一步设置有第四台阶(202)，以形成半圆形的第七配合面(203)和第八配合面(204)；通过将多个所述单圈静压单元(4)轴向拼接入所述套筒(1)中，用所述端盖(2)将所拼接的多个单圈静压单元(4)压紧，以实现拼接；所述单圈静压单元(4)与所述套筒(1)之间通过第三配合面(407)、第四配合面(408)与第五配合面(106)、第六配合面(107)之间的紧密接触保证轴向定位精度；所述多个单圈静压单元(4)两两之间通过第一配合面(405)、第二配合面(406)、第三配合面(407)和第四配合面(408)之间的紧密接触保证轴向定位精度；所述单圈静压单元(4)与所述端盖(2)之间通过第一配合面(405)、第二配合面(406)与第七配合面(203)、第八配合面(204)之间的紧密接触保证轴向定位精度。2.根据权利要求1所述的一种拼接式静压螺母，其特征在于，所述螺纹壳体(402)的外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：武路鹏，张永涛，李奥，张鹤继，卢德钊，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：