一种注射铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接；所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分；所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。该刀具仅需更换刀头，显著降低了生产成本。刀头使用注射成形技术制作毛坯，接近净成形，与传统纯磨削工艺对比，仅需少量磨削，降低了大量的材料浪费和工时浪费。同时，由于属于模具成形，刀具的几何形状不再受磨削工艺的局限，可以开发出任意形状的截面曲线。曲线。曲线。

【技术实现步骤摘要】
一种注射铣刀


[0001]本专利技术涉及铣削加工刀具，具体为一种注射铣刀。

技术介绍

[0002]在铣削加工中，整体硬质合金标准立铣刀有着广泛的应用，但作为标准刀具必须具有加工的普适性，切削刃的长度普遍达到 2.5 倍径以上，但在大量的加工场合中加工的深度仅在 1.5 倍径以内，故标准刀具的前段部分的磨损明显高于后段部分，当前段部分磨损达到一定程度后就必须进行整体更换。且标准刀具较长的切削刃一定程度上降低了刀具的刚性，降低了加工精度与表面质量，为此提供一种注射铣刀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种注射铣刀，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述尾端定位圆柱为完整圆柱，头部带有导向功能的圆角或倒角；圆柱的长度范围为0.8mm 至 4mm；直径为连接螺纹的螺纹小径的 0.7 到 0.95倍；尾端定位圆柱经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过 0.005mm，表面粗糙度不高于Ra1.6；尾端定位圆柱与肩部定位圆锥之间的同轴度误差不超过0.01mm；所述连接螺纹由粉末注射模具成形，螺纹牙底部分和螺牙侧面不进行机械加工，螺纹牙顶部分可以进行磨削加工，所述连接螺纹的螺牙形状包括但不限于梯形螺纹、矩形螺纹或三角螺纹；所述连接螺纹的螺纹旋向与切削刃旋向一致；所述连接螺纹使用旋转脱模工艺，螺纹的周边都带有模具圆角；所述肩部定位圆锥的外圆经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过 0.005mm，表面粗糙度不高于 Ra0.8，所述肩部定位圆锥的形状为圆锥，单边锥角不超过15度，圆锥大端朝向刀刃方向，小端朝向刀柄方向，圆锥大端直径为刀刃直径的0.7 至0.95 倍，长度 1.5mm 至 5mm；所述肩部定位圆锥的圆锥部分与尾端定位圆柱的同轴度不大于0.01mm；所述肩部端面由磨削加工完成，表面粗糙度不超过Ra0.8，肩部定位圆锥中心轴线和尾端定位圆柱中心轴线所形成的联合基准，测量其端面跳动，跳动值不超过0.01mm。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀柄的整个外圆由磨削加工完成，粗糙度不超过Ra0.8；刀柄由钢件部分和硬质合金部分组成；所述钢件部分和硬质合金部分通过焊接连接；刀柄的一端面带有异形孔；异形孔包含以下部分：孔口倒角、锥形配合孔、内螺纹段和根部配合孔；所述锥形配合孔与肩部定
位圆锥配合，配合类型为过盈配合，过盈量0.01mm 至0.08mm；锥形配合孔其中心轴线与根部配合孔的同轴度不超过0.01mm；所述内螺纹段与连接螺纹配合，具有与其相同的公称直径、螺距和旋向；螺纹配合螺纹大径、螺纹底径和螺纹中径均为间隙配合，间隙0.02mm
‑
0.5mm；所述根部配合孔是与尾端定位圆柱配合，配合类型为间隙配合，配合间隙 0.002mm至0.02mm。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀头的工作部分可分为切削刃部分和辅助部分；所述切削刃部分的刀刃分布可以是均布的或非均布的，周刃螺旋可以为等距或不等距；切削刃部分的刃数为 2
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6 刃；所述切削刃部分的切削刃底刃可以部分预成型；所述切削刃的直径范围为8mm至25mm；切削刃的有效刃长度为其直径的0.5倍至2.5倍。
[0009]本专利技术的有益效果是：该刀具仅需更换刀头，显著降低了生产成本。刀头使用注射成形技术制作毛坯，接近净成形，与传统纯磨削工艺对比，仅需少量磨削，降低了大量的材料浪费和工时浪费。同时，由于属于模具成形，刀具的几何形状不再受磨削工艺的局限，可以开发出任意形状的截面曲线。
附图说明
[0010]图1：所示为铣刀整体示意图；图2：所示为刀头示意图；图3：所示为刀头局部结构示意图；图4：所示为分型线产生示意图；图5：所示为刀柄结构示意图；图6：所示为刀柄钢件的结构示意图。
[0011]图中：刀头 1 、刀柄 2 、连接部分 11 、工作部分12、尾端定位圆柱 111 、连接螺纹 112 、肩部定位圆锥113、肩部端面114、辅助部分121、切削刃部分122、肩部定位圆锥123、肩部端面 124、刀柄钢件部分21 、硬质合金部分 22、 带有异形孔 211 、端面 212、锥形配合孔 2111、内螺纹段 2112、根部配合孔 2113。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]实施例，本专利技术提供一种技术方案：一种注射铣刀，该铣刀包括刀头 1 和刀柄 2 两部分（图 1）。刀头 1 的原材料为硬质合金材料，使用注射成形方式成形并后处理，仅在部分区域进行少量的磨削加工。
[0014]刀头 1 分为连接部分 11 和工作部分 12（图 2）。
[0015]刀头 1 的连接部分 11 由 4 部分组成，分别为尾端定位圆柱 111，连接螺纹112、肩部定位圆锥 113、肩部端面 114（图2）。
[0016]刀头 1 的工作部分 12 由辅助部分 121 和切削刃部分 122 组成（图 2）。
[0017]切削刃部分 122 由磨削加工完成以保证切削刃的形状和尺寸。切削刃螺旋槽内存在注射工艺分型线 e1（图3，图 4）。
[0018]尾端定位圆柱 111，为完整圆柱，头部带有导向功能的圆角或倒角 a1。
[0019]此段外圆 b1 经过磨削加工获得，以确保尺寸公差、表面粗糙度和形位误差（图3）。连接螺纹 122 的螺纹牙底部分 c1 和螺牙侧面 c2 不进行磨削加工，螺纹牙顶部分 c3 可以进行磨削加工，螺牙形状包括但不限于梯形螺纹、矩形螺纹或三角螺纹（图 4）。
[0020]肩部定位圆锥 113 的外圆 b2 经过磨削加工获得，以确保尺寸公差、表面粗糙度和形位误差（图 3）。肩部端面 124 由磨削加工完成，以确保尺寸公差、表面粗糙度和形位误差。
[0021]本专利技术中的刀柄 2 由刀柄钢件部分21 和硬质合金部分 22 通过焊接后组成（图 1）。焊接后外圆 b3 由磨削加工完成以保证尺寸公差和形状误差（图6）。在刀柄钢件部分 21 带有异形孔 211 和端面 212，异形孔 211 包括锥形配合孔 2111，内螺纹段 2112，根部配合孔 2113。其中锥形配合孔 2111 与刀头 1 连接部分 11 的肩部定位圆锥 113过盈配合，根部配合孔 2113 与刀头 1的尾端定位圆柱 111间隙配合。内螺纹段 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射铣刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头和刀柄可分离，刀头上的连接螺纹的外螺纹和刀柄异形孔的内螺纹进行连接。2.根据权利要求1所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述刀头的原材料为硬质合金材料，使用注射成形成形；刀头分为工作部分和连接部分。3.根据权利要求1所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述连接部分由四部分组成，尾端定位圆柱、连接螺纹、肩部定位圆锥和肩部端面。4.根据权利要求3所述的一种注射铣刀，其特征在于：所述尾端定位圆柱为完整圆柱，头部带有导向功能的圆角或倒角；圆柱的长度范围为0.8mm 至 4mm；直径为连接螺纹的螺纹小径的 0.7 到 0.95倍；尾端定位圆柱经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过 0.005mm，表面粗糙度不高于Ra1.6；尾端定位圆柱与肩部定位圆锥之间的同轴度误差不超过0.01mm；所述连接螺纹由粉末注射模具成形，螺纹牙底部分和螺牙侧面不进行机械加工，螺纹牙顶部分可以进行磨削加工，所述连接螺纹的螺牙形状包括但不限于梯形螺纹、矩形螺纹或三角螺纹；所述连接螺纹的螺纹旋向与切削刃旋向一致；所述连接螺纹使用旋转脱模工艺，螺纹的周边都带有模具圆角；所述肩部定位圆锥的外圆经过磨削加工获得，外圆直径公差不超过0.005mm，表面粗糙度不高于 Ra0.8，所述肩部定位圆锥的形状为圆锥，单边锥角不超过15度，圆锥大端朝向刀刃方向，小端朝向刀柄方向，圆锥大端直径为刀刃直径的 0.7 至 0.95 倍，长度 1.5mm 至 5mm；所述肩部定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖胜霞，
申请(专利权)人：肖胜霞，
类型：发明
国别省市：