本实用新型专利技术公开了一种电气控制箱自动降温装置，包括箱体以及设置在所述箱体底部的支撑座，所述箱体内部设置有降温安装板，所述降温安装板为中空结构，所述降温安装板背部均匀设置有导热翅片，所述导热翅片垂直于所述降温安装板设置，所述导热翅片贯穿所述降温安装板设置，所述降温安装板背部设置有测温液囊，所述测温液囊表面均匀开设有与所述导热翅片相对应的槽孔。本实用新型专利技术通过在箱体顶部设置水箱，利用水箱中的水直接喷淋在降温安装板内壁以及导热翅片上，大大增加了与水的接触面积，使得水流经降温安装板以及导热翅片的时候能够更加快速的将其表面的热量带走，使得对电气控制箱的水冷降温效果更佳。控制箱的水冷降温效果更佳。控制箱的水冷降温效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种电气控制箱自动降温装置
[0001]本技术涉及电气设备冷却
，具体为一种电气控制箱自动降温装置。
技术介绍
[0002]电气自动化设备在使用时会产生大量的热，现有的方法一般是通过风冷的方式降温。中国专利(公开号：CN108770282A)公开了一种水冷式电气控制箱，属于电气设备
，为了解决现有的电气控制箱采用散热风扇而导致的散热效果差、自身噪音大和易受外界灰尘影响的问题，包括箱体，其特征在于，所述箱体设置有隔热横板，所述隔热横板将箱体分割成上方发热件安装室和下方电气控制室，所述发热件安装室内不是有冷却剂箱一，所述冷却剂箱一连通有第一连通管，所述第一连通管连通有第一冷却机构，所述第一冷却机构包括冷却管一冷却管一末端与发热件对应设置的冷却器一，所述第一连通与冷却管一连通，所述冷却器一的上端设置有安装板，所述冷却器一的一端连接有第二冷却机构。
[0003]然而，现有的电气控制箱降温方式在使用过程中存在一些弊端，比如:
[0004]现有的对于电气控制箱的水冷降温方式大多是在设备上设置管线，通过向管线内通入水流，利用持续的水流经过带走设备的热量，但是由于水管壁与设备的接触面积有限，能够带走的热量有限，因此传统的水冷散热方式效果不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电气控制箱自动降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气控制箱自动降温装置，包括箱体以及设置在所述箱体底部的支撑座，所述箱体内部设置有降温安装板，所述降温安装板为中空结构，所述降温安装板背部均匀设置有导热翅片，所述导热翅片垂直于所述降温安装板设置，所述导热翅片贯穿所述降温安装板设置，所述降温安装板背部设置有测温液囊，所述测温液囊表面均匀开设有与所述导热翅片相对应的槽孔，所述测温液囊通过所述槽孔套设在所述导热翅片位于所述降温安装板外部一端，所述测温液囊与所述降温安装板相贴合，所述测温液囊顶部一侧贯通连接有溢水管；
[0007]所述箱体顶部固定设置有水箱，所述水箱底部贯穿连接有喷淋管，所述喷淋管底部一端水平设置在所述降温安装板内部，所述喷淋管位于所述降温安装板内部一段均匀设置有降温喷头，所述喷淋管位于所述水箱与所述降温安装板之间安装有控制盒，所述溢水管与所述控制盒相连接。
[0008]进一步的，所述降温安装板底部贯通连接有散热水帘管，所述散热水帘管用于将所述降温安装板中用于降温的水排出。
[0009]进一步的，所述散热水帘管底部设置有集水槽，所述集水槽用于接收所述散热水帘管中排出的水，所述集水槽底部侧面贯通连接有回水管，所述回水管另一端与所述水箱贯通连接，所述回水管中部设置有水泵，所述水泵安装在所述箱体上表面。
[0010]进一步的，所述控制盒内部设置有电控阀门，所述电控阀门用于控制所述喷淋管的水流，所述控制盒内部设置有液控开关，所述溢水管与所述液控开关相连接，所述溢水管内部的液体用于接通所述液控开关的电路，所述液控开关用于控制所述电控阀门以及所述水泵的通电状态。
[0011]进一步的，所述测温液囊远离所述降温安装板一侧面设置有背板，所述背板与所述导热翅片固定连接，所述测温液囊与所述背板相贴合，所述背板用于限定所述测温液囊的安装位置。
[0012]进一步的，所述降温安装板两侧分别焊接有连接件，所述降温安装板通过所述连接件与所述背板固定连接，所述降温安装板与所述背板通过所述连接件固定安装在所述箱体内壁。
[0013]进一步的，降温安装板正面均匀设置有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔用于安装电气设备。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在箱体顶部设置水箱，利用水箱中的水直接喷淋在降温安装板内壁以及导热翅片上，大大增加了与水的接触面积，使得水流经降温安装板以及导热翅片的时候能够更加快速的将其表面的热量带走，使得对电气控制箱的水冷降温效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1实施例中的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1实施例中的降温安装板立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1实施例中的降温安装板主视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图1实施例中的测温液囊立体结构示意图；
[0021]图6为本技术图1实施例中的控制盒俯视剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；2、支撑座；3、集水槽；4、降温安装板；5、水箱；6、水泵；7、回水管；8、散热水帘管；9、控制盒；901、电控阀门；902、液控开关；10、连接件；11、螺丝安装孔；12、喷淋管；13、溢水管；14、背板；15、测温液囊；16、降温喷头；17、导热翅片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请一并参阅图1
‑
图6，其中，一种电气控制箱自动降温装置，包括箱体1以及设置在所述箱体1底部的支撑座2，所述箱体1内部设置有降温安装板4，所述降温安装板4为中空结构，所述降温安装板4背部均匀设置有导热翅片17，所述导热翅片17垂直于所述降温安装板4设置，所述导热翅片17贯穿所述降温安装板4设置，所述降温安装板4背部设置有测温液囊15，所述测温液囊15表面均匀开设有与所述导热翅片17相对应的槽孔，所述测温液囊15通过所述槽孔套设在所述导热翅片17位于所述降温安装板4外部一端，所述测温液囊15与所
述降温安装板4相贴合，所述测温液囊15顶部一侧贯通连接有溢水管13；
[0025]所述箱体1顶部固定设置有水箱5，所述水箱5底部贯穿连接有喷淋管12，所述喷淋管12底部一端水平设置在所述降温安装板4内部，所述喷淋管12位于所述降温安装板4内部一段均匀设置有降温喷头16，所述喷淋管12位于所述水箱5与所述降温安装板4之间安装有控制盒9，所述溢水管13与所述控制盒9相连接；
[0026]在使用时，先将电气设备安装在降温安装板4上，当电气设备产生了大量的热的时候，其产生的大量的热会传导至降温安装板4及其内部的导热翅片17上，由于测温液囊15贴合在降温安装板4上且紧紧套设在导热翅片17上，因此，会有较多的温度传导至测温液囊15，此时测温液囊15内部的液体受到高温膨胀，会将液体挤入溢水管13中，由于溢水管13与控制盒9内部的液控开关902相连接，因此能够控制喷淋管12形成通路，从而使水箱5中的水能够通过喷淋管12喷洒到降温安装板4内壁以及导热翅片17上对其进行降温，而当降温安装板4以及导热翅片17的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气控制箱自动降温装置，包括箱体(1)以及设置在所述箱体(1)底部的支撑座(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有降温安装板(4)，所述降温安装板(4)为中空结构，所述降温安装板(4)背部均匀设置有导热翅片(17)，所述导热翅片(17)垂直于所述降温安装板(4)设置，所述导热翅片(17)贯穿所述降温安装板(4)设置，所述降温安装板(4)背部设置有测温液囊(15)，所述测温液囊(15)表面均匀开设有与所述导热翅片(17)相对应的槽孔，所述测温液囊(15)通过所述槽孔套设在所述导热翅片(17)位于所述降温安装板(4)外部一端，所述测温液囊(15)与所述降温安装板(4)相贴合，所述测温液囊(15)顶部一侧贯通连接有溢水管(13)；所述箱体(1)顶部固定设置有水箱(5)，所述水箱(5)底部贯穿连接有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)底部一端水平设置在所述降温安装板(4)内部，所述喷淋管(12)位于所述降温安装板(4)内部一段均匀设置有降温喷头(16)，所述喷淋管(12)位于所述水箱(5)与所述降温安装板(4)之间安装有控制盒(9)，所述溢水管(13)与所述控制盒(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电气控制箱自动降温装置，其特征在于，所述降温安装板(4)底部贯通连接有散热水帘管(8)，所述散热水帘管(8)用于将所述降温安装板(4)中用于降温的水排出。3.根据权利要求2所述的一种电气控制箱自动降温装置，其特征在于，所述散热水帘管(8)底部设置有集水槽(3)，所述集水槽(3)用于接收所述散热水帘管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江丽，王民，朱学飞，
申请(专利权)人：朱江丽，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。