一种轮式钢梁连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于作业平台技术领域，具体涉及一种轮式钢梁连接装置，包括钢梁装置、多个滚动装置和连接装置，多个滚动装置分别位于钢梁装置的左侧和右侧，并与钢梁装置滚动连接；钢梁装置下方安装有作业平台，连接装置的两端分别与多个滚动装置对应连接，连接装置内开设有螺纹孔；螺纹孔竖直连接有高强螺杆；相比现有技术，本实用新型专利技术（1）通过钢梁、滚动装置和连接装置的相互配合，在作业平台内安装高强螺杆，提高作业平台的稳定性；（2）在作业平台内通过本实用新型专利技术进行安装高强螺杆，能够增加作业平台自身整体性和自稳性；（3）安装滚动装置，通过滚动装置调整高强螺杆的垂直度，保证高强螺杆的受力竖直，保障了结构的安全性。保障了结构的安全性。保障了结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式钢梁连接装置


[0001]本技术属于作业平台
，具体涉及一种轮式钢梁连接装置。

技术介绍

[0002]目前，在高大的结构物施工过程中，为了降低作业平台组装和拆卸时间，会将作业平台组装为整体式结构，方便整体转移，从而节约转移时间，但是这种结构通常为细长结构，自稳性很差，并且在起吊转移的过程中容易散架，工作人员为了增加结构的整体性，会在结构的顶部和底部设置钢梁，但是结构的稳定性改变不大。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的问题，提供了一种轮式钢梁连接装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轮式钢梁连接装置，其特征在于，包括钢梁装置、多个滚动装置和连接装置，多个所述滚动装置分别位于钢梁装置的左侧和右侧，并与钢梁装置滚动连接；所述钢梁装置下方安装有作业平台，所述连接装置的两端分别与多个滚动装置对应连接，所述连接装置内开设有螺纹孔；所述螺纹孔竖直连接有高强螺杆。
[0005]作为优选，所述滚动装置包括滚轮、旋转轴和固定装置，所述滚轮与钢梁装置滚动连接；所述滚轮远离钢梁装置的一端安装有旋转轴，所述旋转轴远离滚轮的一端安装有连接装置，并且旋转轴穿过连接装置与固定装置连接。
[0006]作为优选，所述连接装置包括多个连接件一和连接件二，多个所述连接件一分别安装在连接件二的左侧和右侧；所述连接件一远离连接件二的一端与旋转轴连接；所述螺纹孔开设在连接件二内。
[0007]作为优选，所述钢梁装置包括两个钢梁和连接片，两个所述钢梁均为“匚”形，且两个钢梁通过连接片进行连接；多个所述滚动装置分别与两个钢梁滚动连接。
[0008]作为优选，所述固定装置包括轴固定件和固定圈，所述轴固定件安装在旋转轴外周，位于连接装置远离钢梁装置的一侧；所述固定圈安装在轴固定件外周，所述旋转轴、轴固定件和固定圈通过螺栓连接。
[0009]作为优选，所述钢梁装置为“工”形钢梁。
[0010]作为优选，所述钢梁装置两端均安装有阻挡器。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]（1）现有的作业平台稳定性很差，在起吊转移的过程中很容易散架，而本技术通过钢梁、滚动装置和连接装置的相互配合，在作业平台内安装高强螺杆，提高作业平台的稳定性；
[0013]（2）在作业平台内通过本技术进行安装高强螺杆，能够增加作业平台自身整体性和自稳性；
[0014]（3）本技术安装滚动装置，通过滚动装置调整高强螺杆的垂直度，保证高强螺
杆的受力竖直，保障了结构的安全性；
[0015]（4）旋转轴穿过连接装置与固定装置连接，固定装置可以阻挡连接装置从旋转轴上脱落，保证了高强螺杆安装时的稳定性；
[0016]（5）钢梁两端均安装阻挡器，可以防止滚动装置滑出钢梁。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1为实施例1提供的轮式钢梁连接装置俯视图；
[0019]图2为轮式钢梁连接装置主视图；
[0020]图3为轮式钢梁连接装置左视图；
[0021]图4为轮式钢梁连接装置结构图；
[0022]图5为轮式钢梁连接装置示意图；
[0023]图6为轮式钢梁连接装置斜视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1—钢梁，2—连接片，3—滚轮，4—旋转轴，5—固定装置；
[0026]6—连接件一，601—直立连接件，602—弧形连接件；
[0027]7—连接件二，8—高强螺杆。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0030]实施例1
[0031]下面结合附图1
‑
图6对本技术作进一步的描述， 一种轮式钢梁连接装置，如图1
‑
图3所示，包括钢梁装置、多个滚动装置和连接装置，多个滚动装置分别位于钢梁装置的左侧和右侧，并与钢梁装置滚动连接；钢梁装置下方安装有作业平台，连接装置的两端分别与多个滚动装置对应连接，且连接装置内开设有螺纹孔，螺纹孔竖直连接有高强螺杆8。
[0032]如图2和图4所示，滚动装置包括滚轮3、旋转轴4和固定装置5，滚轮3与钢梁装置滚动连接，滚轮3远离钢梁装置的一端安装有旋转轴4，且旋转轴4远离滚轮3的一端安装有连接装置，并且旋转轴4穿过连接装置与固定装置5连接。
[0033]如图2
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图5所示，连接装置包括多个连接件一6和连接件二7，多个连接件一6分别安装在连接件二7的左侧和右侧，连接件一6远离连接件二7的一端与旋转轴4连接，且螺纹孔开设在连接件二7内。
[0034]如图5所示，连接件一6包括直立连接件601和弧形连接件602，弧形连接件602外周向内为弧形，弧形连接件602安装在直立连接件601和连接件一6之间，直立连接件601远离弧形连接件602的一端与旋转轴4连接，且旋转轴4穿过直立连接件601与固定装置5连接。
[0035]固定装置5包括轴固定件和固定圈，轴固定件安装在旋转轴4外周，位于直立连接件601远离钢梁装置的一侧；固定圈安装在轴固定件外周，且旋转轴4、轴固定件和固定圈通过螺栓连接，固定装置5用于阻挡直立连接件601从旋转轴4上掉落。
[0036]如图1
‑
图6所示，钢梁装置包括两个钢梁1和连接片2，两个钢梁1均为“匚”形，并呈对称分布，两个钢梁1通过连接片2进行连接；多个滚动装置分别与两个钢梁1滚动连接。
[0037]钢梁装置两端均安装有阻挡器，防止滚动装置滑出钢梁。
[0038]本技术的工作原理为：在作业平台顶部和底部安装钢梁1，再将滚动装置沿钢梁1滚动连接，随后将高强螺杆8底部与底部的钢梁1连接，工作人员控制滚动装置带动连接装置沿钢梁1滚动，滚动至合适位置后，将高强螺杆8顶部与连接装置内的螺纹孔连接，完成高强螺杆8的安装。
[0039]实施例2
[0040]本实施例与实施例1的主要区别是，钢梁装置为“工”形钢梁。
[0041]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮式钢梁连接装置，其特征在于，包括钢梁装置、多个滚动装置和连接装置，多个所述滚动装置分别位于钢梁装置的左侧和右侧，并与钢梁装置滚动连接；所述钢梁装置下方安装有作业平台，所述连接装置的两端分别与多个滚动装置对应连接，所述连接装置内开设有螺纹孔；所述螺纹孔竖直连接有高强螺杆（8）。2.根据权利要求1所述的轮式钢梁连接装置，其特征在于，所述滚动装置包括滚轮（3）、旋转轴（4）和固定装置（5），所述滚轮（3）与钢梁装置滚动连接；所述滚轮（3）远离钢梁装置的一端安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）远离滚轮（3）的一端安装有连接装置，并且旋转轴（4）穿过连接装置与固定装置（5）连接。3.根据权利要求2所述的轮式钢梁连接装置，其特征在于，所述连接装置包括多个连接件一（6）和连接件二（7），多个所述连接件一（6）分别安装在连接件二（7）的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏文辉，董世彪，汤宇，魏凌云，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：