用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，工装包括：补水箱、去离子罐、第一截止阀、循环水泵、第一压力表、第二压力表、第二截止阀、高压部件、电导率仪、第八截止阀、第九截止阀、绝缘检测模块、透明管；循环水泵驱动循环水可使各个高压部件处于湿态，然后采用绝缘检测模块实时检测其绝缘是否合格，可以高效地同时检测多个高压部件的绝缘阻值，另外循环水泵还可以提供一定的水压来检测各高压部件的耐压能力，同时还可以起到对各高压部件内水通道的清洗作用。件内水通道的清洗作用。件内水通道的清洗作用。

【技术实现步骤摘要】
用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装


[0001]本技术属于燃料电池检测
，具体涉及用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装。

技术介绍

[0002]近年来，传统燃油车的高压部件为适应氢燃料电池汽车的发展，被改型应用于氢燃料电池车辆，随着氢燃料电池车辆的投入使用，高压部件经常出现绝缘失效故障，造成燃料电池系统无法正常运行。为了保障用车安全，目前整车厂已对车辆出现的绝缘失效故障建立了故障等级及对应的处理方案，但无法预防绝缘不合格的高压部件被装配到燃料电池系统上。若等燃料电池系统装上整车后才检测出绝缘失效的高压部件，将会需要较长的返工更换时间，并产生大量的维修服务费。
[0003]为避免绝缘不合格的高压部件(水泵、空压机、PTC加热器及DCDC)被装配到系统而导致燃料电池系统出现绝缘失效故障，在燃料电池系统的高压部件装配系统前，需对其进行湿态绝缘检测。中国专利技术专利CN112373309A公开了一种新能源车辆自动定位绝缘失效高压部件的方法及系统，该方法包括步骤：将不同的高压部件进行优先级划分，并为不同的优先级设定故障处理策略；根据不同高压部件的优先级设置高压部件的定位顺序；根据设置的定位顺序依次控制与高压部件相连的高压接触器闭合，监测高压系统是否发生绝缘失效故障，若是，则定位出该高压部件发生绝缘失效，若否，则根据设置的定位顺序控制与下一个高压部件相连的高压接触器闭合，直至定位出所有发生绝缘失效的高压部件；根据定位出的所有发生绝缘失效的高压部件的优先级执行相应的故障处理策略。上述公开的专利技术专利仅适用于燃料电池汽车在运行过程中高压部件的绝缘失效的监测及定位，但无法预防绝缘不合格的高压部件被装配到燃料电池系统上，然而，目前对于待装配至燃料电池系统的高压部件没有一整套系统、高效的绝缘检测装置及检测方法，若对各个高压部件进行单独地绝缘检测，则将需要制作适配于各高压部件的水路管道；另外，若要对这些零部件同时检测还需要配置多个加水排气、加压的动力循环水泵，这将会造成动力循环水泵及测试空间的浪费，检测效率也比较低；若绝缘不合格的高压部件被装配至汽车燃料电池系统，将会耗费大量的返工时间及维修费用，因此，有必要设计开发一套用于燃料电池系统高压部件的绝缘检测装置及检测方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，包括：补水箱、去离子罐、第一截止阀、循环水泵、第一压力表、第二压力表、第二截止阀、第一高压部件、电导率仪、第八截止阀、第九截止阀、绝缘检测模块、透明管；所述第一高压部件具有电连接的绝缘检测模块；
[0005]所述补水箱的出水口设置有去离子罐，所述去离子罐通过所述第一截止阀连接所述循环水泵的进口，循环水泵的出口设置有所述第一压力表，第一压力表的出口连接所述
第二截止阀的进口，第二截止阀的出口设置有依次连接的所述第一高压部件、第八截止阀、第二压力表、电导率仪；
[0006]所述电导率仪的出口设置有第九截止阀，所述电导率仪连接所述补水箱的回水口，所述电导率仪与所述补水箱之间的连接管路上设置有透明管。
[0007]具体的，第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀的进口；第三截止阀的出口设置有依次连接的第二高压部件、第七截止阀，所述第七截止阀的出口连接第二压力表的进口，所述第二高压部件具有电连接的绝缘检测模块。
[0008]具体的，第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀的进口；第四截止阀的出口设置有依次连接的第三高压部件、第六截止阀，所述第六截止阀的出口连接第二压力表的进口，所述第三高压部件具有电连接的绝缘检测模块。
[0009]具体的，第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的进口；第五截止阀的出口设置有依次连接的第四高压部件、第六截止阀，所述第一高压部件、第二高压部件、第三高压部件分别与所述第四高压部件电连接，所述第四高压部件具有电连接的绝缘检测模块。
[0010]具体的，第一高压部件、第二高压部件、第三高压部件、第四高压部件分别选自电子水泵、PTC加热器、DCDC、空压机中的一种，所述电子水泵、PTC加热器、空压机、绝缘检测模块分别与DCDC电连接。
[0011]更具体的，用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，包括：补水箱、去离子罐、第一截止阀、循环水泵、第一压力表、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第二压力表、高压部件、电导率仪、第九截止阀、透明管、绝缘检测模块；所述高压部件包括：电子水泵、PTC加热器、DCDC、空压机；所述电子水泵、PTC加热器、空压机分别与DCDC电连接，DCDC与绝缘检测模块电连接；
[0012]所述补水箱的出水口设置有去离子罐，所述去离子罐通过所述第一截止阀连接所述循环水泵的进口，循环水泵的出口设置有所述第一压力表，第一压力表的出口分别连接所述第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的进口；
[0013]第二截止阀的出口设置有依次连接的所述电子水泵、第八截止阀，第三截止阀的出口设置有依次连接的所述PTC加热器、第七截止阀，第四截止阀的出口设置有依次连接的所述空压机、第六截止阀，第五截止阀的出口设置有所述DCDC，DCDC连接第六截止阀的进口，所述第二压力表的进口分别连接第六截止阀的出口、第七截止阀的出口、第八截止阀的出口，第二压力表的出口设置有电导率仪，所述电导率仪通过透明管连接所述补水箱的回水口，电导率仪的出口设置有第九截止阀。
[0014]首先在未通水的条件下使用绝缘检测模块对高压部件进行干态绝缘检测；具体的，电子水泵、PTC加热器、空压机和绝缘检测模块分别与DCDC通过高压插件串联电连接，绝缘检测模块检测时先单独检测DCDC，在其绝缘合格的情况下依次将电子水泵、PTC加热器和空压机通过高压插件与DCDC串联电连接，在向DCDC插接各高压零部件的高压插件时观察绝缘检测模块，若其整体绝缘阻值不合格则说明新插入的该高压部件绝缘不合格。
[0015]去离子水在循环水泵的驱动下，完成各零部件水通道的清洗；
[0016]开启循环水泵及各高压部件前后端的截止阀，完成加水排气；
[0017]然后再次使用绝缘检测模块进行湿态绝缘检测，具体的，电子水泵、PTC加热器、空
压机和绝缘检测模块分别与DCDC通过高压插件串联电连接，绝缘检测模块检测时先单独检测DCDC，在其绝缘合格的情况下依次将电子水泵、PTC加热器和空压机通过高压插件与DCDC串联电连接，在向DCDC插接各高压零部件的高压插件时观察绝缘检测模块，若其整体绝缘阻值不合格则说明新插入的该高压部件绝缘不合格。
[0018]去离子水在循环水泵的驱动下从补水箱经去离子罐、第一截止阀、第一压力表、第二截止阀、高压部件、第八截止阀、第二压力表、电导率仪，到第九截止阀。
[0019]当电导率仪示数不达标时打开第九截止阀进行低点排水，电导率仪示数达标后关闭第九截止阀，完成各零部件水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，其特征在于，包括：补水箱、去离子罐、第一截止阀、循环水泵、第一压力表、第二压力表、第二截止阀、第一高压部件、电导率仪、第八截止阀、第九截止阀、绝缘检测模块、透明管；所述第一高压部件具有电连接的绝缘检测模块；所述补水箱的出水口设置有去离子罐，所述去离子罐通过所述第一截止阀连接所述循环水泵的进口，循环水泵的出口设置有所述第一压力表，第一压力表的出口连接所述第二截止阀的进口，第二截止阀的出口设置有依次连接的所述第一高压部件、第八截止阀、第二压力表、电导率仪；所述电导率仪的出口设置有第九截止阀，电导率仪连接所述补水箱的回水口，电导率仪与补水箱之间的连接管路上设置有透明管。2.根据权利要求1所述的用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，其特征在于，所述第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀的进口；第三截止阀的出口设置有依次连接的第二高压部件、第七截止阀，所述第七截止阀的出口连接第二压力表的进口，所述第二高压部件具有电连接的绝缘检测模块。3.根据权利要求2所述的用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，其特征在于，所述第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀的进口；第四截止阀的出口设置有依次连接的第三高压部件、第六截止阀，所述第六截止阀的出口连接第二压力表的进口，所述第三高压部件具有电连接的绝缘检测模块。4.根据权利要求3所述的用于燃料电池高压部件的绝缘检测工装，其特征在于，所述第一压力表的出口分别连接第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀的进口；第五截止阀的出口设置有依次连接的第四高压部件、第六截止阀，所述第一高压部件、第二高压部件、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅鹏，黄桂鹏，李旭，马江，俞晶，毋社恩，
申请(专利权)人：北京亿华通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：