一种石化管道安装结构制造技术

本申请涉及石化管道安装的技术领域，具体是一种石化管道安装结构，包括卡槽架，卡槽架为J型折弯板，卡槽架包括钩部，钩部固定连接有连接板，连接板远离钩部的一端固定连接有支撑板，支撑板远离连接板的一端开设有弧形槽，支撑板位于弧形槽下方位置开设有多个连接孔，弧形槽上端螺栓固定连接有U形扣，U形扣与弧形槽拼合为圆形卡扣空间，卡槽架、支撑板与U形扣均镜像对称设置有两组，还包括连接螺栓，两组支撑板的连接孔通过连接螺栓对应连接。本申请通过卡槽架与连接螺栓卡接固定于安装位置，简化了石化管道安装结构的安装，便于进行安装，有利于提高安装与维修更换的效率。利于提高安装与维修更换的效率。利于提高安装与维修更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石化管道安装结构


[0001]本申请涉及石化管道安装的
，尤其是涉及一种石化管道安装结构。

技术介绍

[0002]石化管道是用于石油运输的管道，石化管道通常距离较长，在石化管道的路径上，设置有多个支撑安装位置，在支撑安装位置固定石化管道时通常是通过U形卡扣或卡箍结构将管道固定，支撑安装位置多为工字钢或其他形式的管架横梁，在将U形卡扣或卡箍结构安装至支撑安装位置时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种安装使用方便的石化管道安装结构。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种石化管道安装结构，包括：
[0006]卡槽架，所述卡槽架为J型折弯板，所述卡槽架包括钩部，所述钩部固定连接有连接板；
[0007]支撑板，所述支撑板固定连接于所述连接板远离所述钩部的一端；
[0008]弧形槽，所述弧形槽开设于所述支撑板远离所述连接板的一端；
[0009]连接孔，所述支撑板位于所述弧形槽下方开设有多个所述连接孔；
[0010]U形扣，所述U形扣两端与所述弧形槽两端螺栓连接，所述U形扣与所述弧形槽拼合为圆形卡扣空间；
[0011]其中，所述卡槽架、支撑板与U形扣均镜像对称设置有两组，还包括连接螺栓，两组所述支撑板的连接孔通过连接螺栓对应连接。
[0012]可选的，所述钩部远离所述连接板的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述钩部内的一端转动连接有顶板。
[0013]可选的，所述支撑板包括连接部与支撑部，所述弧形槽开设于所述支撑部，所述连接部与支撑部通过螺栓固定连接。
[0014]可选的，所述连接部与所述支撑部贴合的一面为均为齿形面，所述齿形面上开设有用于插入螺栓的矩形连接孔。
[0015]可选的，所述连接部的齿形面齿上侧为平面，所述支撑部的齿形面齿下侧为平面。
[0016]可选的，所述弧形槽靠近上方的俩侧均开设有一个撑孔，两组所述弧形槽对应所述撑孔连接有撑栓，所述撑栓上螺纹连接有两个支撑螺母，所述支撑螺母分别贴合两组所述弧形槽相靠近的一侧。
[0017]可选的，所述弧形槽与U形扣内侧面安装有橡胶垫。
[0018]可选的，所述弧形槽与U形扣内侧面开设有T形槽，所述橡胶垫靠近所述T形槽的一面设置有T形块，所述T形块插接于所述T形槽。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过卡槽架与连接螺栓卡接固定于安装位置，简化了石化管道安装结构的安装，便于进行安装，有利于提高安装与维修更换的效率；
[0021]2.作为横梁的工字钢侧面厚度不一，通过设置顶板与紧固螺栓，使钩部卡于工字钢侧面时，通过紧固螺栓转动使顶板顶紧工字钢，通过设置较大尺寸钩部，便于卡槽架适配不同工字钢，通过顶板与紧固螺栓使卡槽架卡紧不同尺寸的工字钢；
[0022]3.通过设置齿形面与可调节螺栓位置的调位孔，使连接部与支撑部的连接位置可调，便于调节石化管道的安装高度，使安装调整更为方便；
[0023]4.连接螺栓安装于工字钢表面，架紧工字钢的钩部卡紧位置为工字钢表面侧面，两个不同高度的受力点可能使支撑板的上端向另一支撑板偏斜，通过支撑螺母支撑弧形槽上方，使支撑板整体更垂直于工字钢表面，使石化管道侧壁最大面积地接触到弧形槽，便于形成更好的支撑；
[0024]5.通过设置橡胶垫，减少石化管道与弧形槽及U形扣的磕碰，有利于保护管道表面的涂层。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的支撑板位置的结构示意图；
[0027]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0028]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记：1、卡槽架；11、钩部；12、连接板；
[0030]2、支撑板；201、弧形槽；202、连接孔；21、连接部；211、橡胶垫；212、T形块；213、撑孔；214、撑栓；215、支撑螺母；22、支撑部；23、齿形面；24、调位孔；25、连接螺栓；
[0031]3、U形扣；
[0032]41、紧固螺栓；42、顶板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种石化管道安装结构，包括卡槽架1，卡槽架1为J型折弯板，卡槽架1包括钩部11，钩部11固定连接有连接板12，连接板12远离钩部11的一端固定连接有支撑板2，支撑板2远离连接板12的一端开设有弧形槽201，支撑板2位于弧形槽201下方位置开设有多个连接孔202，弧形槽201上端螺栓固定连接有U形扣3，U形扣3与弧形槽201拼合为圆形卡扣空间，卡槽架1、支撑板2与U形扣3均镜像对称设置有两组，还包括连接螺栓25，两组支撑板2的连接孔202通过连接螺栓25对应连接。
[0035]具体的说，通过U形扣3与支撑板2中间形成的圆形卡扣空间放置石化管道，并通过两组卡槽架1卡接工字钢或管架横梁，并通过连接螺栓25紧固。
[0036]这样，通过卡槽架1与连接螺栓25卡接固定于安装位置，简化了石化管道安装结构的安装，便于进行安装，有利于提高安装与维修更换的效率。
[0037]在一些可行的方式中，钩部11为U型折弯板，连接板12为矩形板，连接板12与钩部
11为一体，支撑板2为矩形板，支撑板2垂直于连接板12安装，钩部11用于卡住工字钢侧面，连接板12贴合于工字钢表面，支撑板2垂直工字钢表面，支撑板2远离连接板12一侧开设放置管道的弧形槽201，弧形槽201为适配管径的半圆形，U形扣3为半圆状，U形扣3两端固定连接有开设有通孔的矩形块，支撑板2相应位置开设有螺纹孔，通过螺栓固定U形扣3与支撑板2，U形扣3与弧形槽201相对形成的圆形卡扣空间用于放置管道；
[0038]连接孔202开设于支撑板2靠近连接板12位置，两个支撑板2之间通过贯穿连接孔202的连接螺栓25连接，使卡槽架1卡紧。
[0039]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0040]使用时，将两个卡槽架1分别卡于工字钢两侧，通过连接螺栓25连接并卡紧，将管道架设于弧形槽201上，并通过U形扣3锁紧。
[0041]作为申请提供的一种石化管道安装结构的一种具体实施方式，钩部11远离连接板12的侧壁螺纹连接有紧固螺栓41，紧固螺栓41位于钩部11内的一端转动连接有顶板42。
[0042]整体而言，作为横梁的工字钢侧面厚度不一，通过设置顶板42与紧固螺栓41，使钩部11卡于工字钢侧面时，通过紧固螺栓41转动使顶板42顶紧工字钢，通过设置较大尺寸钩部11，便于卡槽架1适配不同工字钢，通过顶板42与紧固螺栓41使卡槽架1卡紧不同尺寸的工字钢。
[0043]在一些可行的方式中，顶板42为矩形板，顶板42固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化管道安装结构，其特征在于，包括：卡槽架(1)，所述卡槽架(1)为J型折弯板，所述卡槽架(1)包括钩部(11)，所述钩部(11)固定连接有连接板(12)；支撑板(2)，所述支撑板(2)固定连接于所述连接板(12)远离所述钩部(11)的一端；弧形槽(201)，所述弧形槽(201)开设于所述支撑板(2)远离所述连接板(12)的一端；连接孔(202)，所述支撑板(2)位于所述弧形槽(201)下方开设有多个所述连接孔(202)；U形扣(3)，所述U形扣(3)两端与所述弧形槽(201)两端螺栓连接，所述U形扣(3)与所述弧形槽(201)拼合为圆形卡扣空间；其中，所述卡槽架(1)、支撑板(2)与U形扣(3)均镜像对称设置有两组，还包括连接螺栓(25)，两组所述支撑板(2)的连接孔(202)通过连接螺栓(25)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种石化管道安装结构，其特征在于：所述钩部(11)远离所述连接板(12)的侧壁螺纹连接有紧固螺栓(41)，所述紧固螺栓(41)位于所述钩部(11)内的一端转动连接有顶板(42)。3.根据权利要求1所述的一种石化管道安装结构，其特征在于：所述支撑板(2)包括连接部(21)与支撑部(22)，所述弧形槽(201)开设于所述支撑部(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟利，史源，陈涛，佟献军，候立婷，胡伟，
申请(专利权)人：洛阳仁晟石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：