球头毛纽扣板端连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头毛纽扣板端连接器，包括：外壳体、固定在外壳体中的内导体、与内导体的一端相连的球形弹性插针、与内导体背向球形弹性插针的一端相连的毛纽扣，以及与毛纽扣背向内导体的一端相连的顶针；其中顶针部分地伸出在外壳体一个侧端，且球形弹性插针部分地伸出在外壳体背向顶针的另一个侧端；以及外壳体的内壁还弹性配接有围绕顶针的周向侧的接地环；该接地环背向内导体的轴端微凸于外壳体背向内导体的侧端；顶针通过毛纽扣和内导体与球形弹性插针电连接。导体与球形弹性插针电连接。导体与球形弹性插针电连接。

【技术实现步骤摘要】
球头毛纽扣板端连接器


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种球头毛纽扣板端连接器。

技术介绍

[0002]板端连接是射频传输系统中的一个核心部分，常用于核心处理单元与外部功能单元的信号传输。目前常规的纽扣结构常用于射频板端的测试，配合PEEK介质板等，形成一个模块化的导通测试系统。毛纽扣相对于传统的测试结构，板端连接器是目前端板连接最为常用的连接器，将内外导体均焊在PCB板上，常用的形式为在板上打引脚穿孔，将连接器引脚焊接固定于孔中。
[0003]具体来说，板端连接器需要高温焊接或者回流焊等设备，来保证连接器在在PCB板上的焊接可靠性，这些设备整体使用成本较高，且操作要求高，维护成本高。同时一般人工焊接的效果又会影响的寿命以及使用的可靠性和性能等。
[0004]此外，对于焊接在PCB板上的板端连接器来说，一旦连接器损坏，那么相应的整块处理单元的PCB板都会报废，并且在元器件密集的处理单元上，将板端连接其从PCB板上拆卸的难度很大。故而针对目前常规使用的焊接在PCB上的板端连接器来说，整体结构无论从生产还是后期使用过程来说都存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种球头毛纽扣板端连接器，以解决降低连接其生产的难度和提高检修的便捷性的技术问题。
[0006]本技术的球头毛纽扣板端连接器是这样实现的：
[0007]一种球头毛纽扣板端连接器，包括：外壳体、固定在外壳体中的内导体、与内导体的一端相连的球形弹性插针、与所述内导体背向球形弹性插针的一端相连的毛纽扣，以及与所述毛纽扣背向内导体的一端相连的顶针；其中
[0008]所述顶针部分地伸出在外壳体一个侧端，且所述球形弹性插针部分地伸出在外壳体背向顶针的另一个侧端；以及
[0009]所述外壳体的内壁还弹性配接有围绕所述顶针的周向侧的接地环；该接地环背向内导体的轴端微凸于外壳体背向内导体的侧端；
[0010]所述顶针通过毛纽扣和内导体与球形弹性插针电连接。
[0011]在本技术可选的实施例中，所述内导体通过玻璃烧结固定在外壳体中。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述顶针通过毛纽扣的压缩变形与外壳体浮动配接，且所述顶针的浮动范围为0～0.3mm。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述接地环通过环形弹簧与外壳体的内腔浮动配接，且所述接地环的浮动范围为0～0.25mm。
[0014]在本技术可选的实施例中，当毛纽扣与环形弹簧处于自然弹性状态时，所述顶针背向内导体的端部微凸于接地环背向内导体的端部。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述外壳体对应顶针的一端的内腔中设有第一绝缘子；
[0016]所述第一绝缘子通过外壳体的内壁实现其在外壳体内的径向固定；以及
[0017]所述第一绝缘子通过与外壳体的内腔相连的限位压环实现第一绝缘子在外壳体内的轴向固定。
[0018]在本技术可选的实施例中，所述第一绝缘子内设有用于容纳毛纽扣的容纳腔和用于容纳顶针的收容腔；以及
[0019]所述顶针包括收容在容纳腔中的基体和贯穿所述收容腔后部分伸出在外壳体外侧的延伸部；其中
[0020]所述容纳腔的内径大于收容腔的内径以使收容腔与容纳腔呈T形结构。
[0021]在本技术可选的实施例中，所述接地环围绕限位压环的外周侧；以及
[0022]所述外壳体的内腔中设有环形的用于嵌设环形弹簧的环形凹槽。
[0023]在本技术可选的实施例中，所述外壳体对应球形弹性插针的一端的内腔中设有第二绝缘子；
[0024]所述第二绝缘子通过外壳体孔壁实现其在外壳体内的径向固定；以及
[0025]所述第二绝缘子的一端设有嵌设在外壳体内的调整垫片，且该第二绝缘子背向调整垫片的一端设有卡环，所述第二绝缘子通过调整垫片与卡环实现该第二绝缘子在外壳体中的轴向定位。
[0026]在本技术可选的实施例中，所述球形弹性插针与内导体弹性卡接；
[0027]所述球形弹性插针卡接内导体的一端设有带至少一条开槽的弹性连接头；
[0028]所述开槽沿内导体的轴向延伸，且开槽延伸至球形弹性插针朝向内导体的端部边沿。
[0029]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的球头毛纽扣板端连接器，通过在外壳体的一端设有的顶针和接地环，使得该连接器在使用过程中，无需通过焊接去实现与PCB板的连接，从而可以降低对于焊接设备的使用，并且避免焊接操作过程中存在的人为因素带来的焊接质量不稳定的问题，
[0030]再者，本技术利用了接地环和顶针与PCB板的的弹性连接，接触性能可靠，电气性能更加优良。当需要检修或者对连接器的部分结构进行更换时，拆卸的过程非常便捷高效，并且这种拆卸不会造成PCB板上的其它电器元器件的损伤，如此也就不会因为连接器的故障而造成整体处理单元的报废，由此可以降低整体的使用成本。
[0031]此外，本技术的连接器采用球形弹性插针代替传统的刚性插针，在与板端连接时，接触更加可靠，电气性能更加优良。
附图说明
[0032]图1为本技术的球头毛纽扣板端连接器的剖视结构示意图；
[0033]图2为本技术的球头毛纽扣板端连接器的结构示意图。
[0034]图中：外壳体1、环形凹槽101、玻璃2、内导体3、第一绝缘子4、容纳腔401、收容腔402、顶针5、基体501、延伸部502、毛纽扣6、环形弹簧7、接地环8、限位压环9、调整垫片10、球形弹性插针11、弹性连接头111、开槽112、环形凹陷槽113、球头114、缺槽115、第二绝缘子
12、卡环13。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0036]请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种球头毛纽扣板端连接器，包括：外壳体1、固定在外壳体1中的内导体3、与内导体3的一端相连的球形弹性插针11、与内导体3背向球形弹性插针11的一端相连的毛纽扣6，以及与毛纽扣6背向内导体3的一端相连的顶针5；顶针5通过毛纽扣6和内导体3与球形弹性插针11电连接。此处采用的毛纽扣6为弹性件，能实现轴向维度中的伸缩变形。一种可选的实施情况下，本实施例采用的内导体3通过玻璃2烧结固定在外壳体1中。本技术一端采用玻璃2作为内导体3的固定结构，具有一次成型、批量大、结构可靠、使用寿命长等优点，且较之于用常规的PTFE作为介质支撑，能更好地耐受高温工作。
[0037]再者来说，顶针5部分地伸出在外壳体1一个侧端，且球形弹性插针11部分地伸出在外壳体1背向顶针5的另一个侧端；以及外壳体1的内壁还弹性配接有围绕顶针5的周向侧的接地环8，该接地环8背向内导体3的轴端微凸于外壳体1背向内导体3的侧端。由于毛纽扣6是弹性件，因此使得顶针5与外壳体1形成的是浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，包括：外壳体、固定在外壳体中的内导体、与内导体的一端相连的球形弹性插针、与所述内导体背向球形弹性插针的一端相连的毛纽扣，以及与所述毛纽扣背向内导体的一端相连的顶针；其中所述顶针部分地伸出在外壳体一个侧端，且所述球形弹性插针部分地伸出在外壳体背向顶针的另一个侧端；以及所述外壳体的内壁还弹性配接有围绕所述顶针的周向侧的接地环；该接地环背向内导体的轴端微凸于外壳体背向内导体的侧端；所述顶针通过毛纽扣和内导体与球形弹性插针电连接。2.根据权利要求1所述的球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，所述内导体通过玻璃烧结固定在外壳体中。3.根据权利要求1所述的球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，所述顶针通过毛纽扣的压缩变形与外壳体浮动配接，且所述顶针的浮动范围为0～0.3mm。4.根据权利要求1所述的球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，所述接地环通过环形弹簧与外壳体的内腔浮动配接，且所述接地环的浮动范围为0～0.25mm。5.根据权利要求3或4所述的球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，当毛纽扣与环形弹簧处于自然弹性状态时，所述顶针背向内导体的端部微凸于接地环背向内导体的端部。6.根据权利要求4所述的球头毛纽扣板端连接器，其特征在于，所述外壳体对应顶针的一端的内腔中设有第一绝缘子；所述第一绝缘子通过外...

【专利技术属性】
技术研发人员：许栋，
申请(专利权)人：常州金信诺凤市通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：