一种球阀阀芯喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板下方与壳体固定连接，所述壳体内设有电热管，所述顶板两侧均设有连接板，所述连接板下端内侧设有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管一侧设有雾化喷头，所述箱体内设有泵体，所述泵体通过第一导管延伸至箱体内底部，所述泵体通过第二导管延伸至箱体外侧，所述第二导管上端通过软管与弧形喷涂管相连通。该种喷涂装置结构简单，操作方便，阀芯喷涂均匀性好，通过电热管的烘干，有效的加快了涂料的干燥速度，提高了阀芯的喷涂效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀芯喷涂装置


[0001]本技术涉及阀芯加工
，具体为一种球阀阀芯喷涂装置。

技术介绍

[0002]球阀一般包括阀体、设置于阀体内的球状阀芯、内端与阀芯相连接的阀杆以及与阀杆上伸出阀体的外端相连接的手柄，阀芯与阀体之间设置密封圈。球阀在使用过程中，需要长期浸泡在液体内部，为了增强装置的使用寿命，一般会在球阀和阀芯的外部喷涂涂料，形成保护层。现有的球阀阀芯保护层喷涂装置在使用时，球状阀芯喷涂完成之后，需要涂料干燥之后，才能进行下一步的操作，各流程之间间隙时间较长，影响生产效率。为此，我们提出了一种球阀阀芯喷涂装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球阀阀芯喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有箱体，所述工作台上方靠近箱体一侧设有支撑板，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板下方与壳体固定连接，所述壳体内设有电热管，所述顶板两侧均设有连接板，所述连接板下端内侧设有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管远离连接板一侧设有多个矩阵排布的雾化喷头，所述箱体内设有泵体，所述泵体输入端通过第一导管延伸至箱体内底部，所述泵体输出端通过第二导管延伸至箱体外侧，所述第二导管上端通过软管与弧形喷涂管相连通。
[0005]优选的，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台上设有固定槽。
[0006]优选的，所述顶板位于液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆下方与安装板固定连接。
[0007]优选的，所述箱体一侧上端设有进液管，所述进液管上设有阀门。
[0008]优选的，所述顶板与支撑板之间通过加强板固定连接。
[0009]优选的，所述工作台位于支撑台两侧均设有导流槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种球阀阀芯喷涂装置，泵体通过第一导管对涂料进行抽取，通过第二导管、软管进入到弧形喷涂管内部，弧形喷涂管内的涂料可通过雾化喷头喷出，从而使得涂料可以均匀的喷洒在阀芯表面，电热管进行工作，电热管发出的热量通过壳体的传导，从而通过电热管散发的热量对喷涂后的阀芯进行烘干。该种喷涂装置结构简单，操作方便，阀芯喷涂均匀性好，通过电热管的烘干，有效的加快了涂料的干燥速度，提高了阀芯的喷涂效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的A部分结构示意图；
[0013]图3为本技术的箱体剖视图；
[0014]图4为本技术的壳体剖视图；
[0015]图中：1工作台、2箱体、3支撑板、4顶板、5液压缸、6安装板、7壳体、8电热管、9连接板、10弧形喷涂管、11雾化喷头、12泵体、13第一导管、14第二导管、15软管、16导向杆、17进液管、18阀门、19加强板、20支撑台、21固定槽、22导流槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有箱体2，所述工作台1上方靠近箱体2一侧设有支撑板3，所述支撑板3上方与顶板4固定连接，所述顶板4上方中部设有液压缸5，所述液压缸5行程端贯穿顶板4与安装板6固定连接，所述安装板6下方与壳体7固定连接，所述壳体7内设有电热管8，液压缸5在进行伸缩时，液压缸5推动安装板6进行竖直方向的移动，通过安装板6的传动，使得壳体7的高度得到调节，电热管8在进行工作时，电热管8发出的热量通过壳体7的传导，从而通过电热管8散发的热量对喷涂后的阀芯进行烘干，有效的加快了涂料的干燥速度，壳体7下端设为弧形，使得壳体7能够更好的阀芯的弧面进行烘干，所述顶板4两侧均设有连接板9，所述连接板9下端内侧设有弧形喷涂管10，所述弧形喷涂管10远离连接板9一侧设有多个矩阵排布的雾化喷头11，所述箱体2内设有泵体12，所述泵体12输入端通过第一导管13延伸至箱体2内底部，所述泵体12输出端通过第二导管14延伸至箱体2外侧，所述第二导管14上端通过软管15与弧形喷涂管10相连通，泵体12在进行工作时，泵体12通过第一导管13对涂料进行抽取，通过第二导管14、软管15进入到弧形喷涂管10内部，弧形喷涂管10内的涂料可通过雾化喷头11喷出，从而使得涂料可以均匀的喷洒在阀芯表面。
[0018]所述工作台1上设有支撑台20，所述支撑台20上设有固定槽21，支撑台20可对阀芯进行支撑。
[0019]所述顶板4位于液压缸5两侧均插接有导向杆16，所述导向杆16下方与安装板6固定连接，导向杆16与顶板4活动连接，通过导向杆14与顶板4之间的相互配合，有效的提高了安装板6的移动稳定性。
[0020]所述箱体2一侧上端设有进液管17，所述进液管17上设有阀门18，通过进液管17可向箱体2内部加入喷涂用的涂料，阀门18可对进液管17的通断进行控制。
[0021]所述顶板4与支撑板3之间通过加强板19固定连接，加强板19的设置，有效的增加了支撑板3与加强板19之间的连接强度。
[0022]所述工作台1位于支撑台20两侧均设有导流槽22，导流槽22可将雾化喷头喷洒出的多余的涂料进行导流。
[0023]具体的，在本技术中，泵体12在进行工作时，泵体12通过第一导管13对涂料进行抽取，通过第二导管14、软管15进入到弧形喷涂管10内部，弧形喷涂管10内的涂料可通过雾化喷头11喷出，从而使得涂料可以均匀的喷洒在阀芯表面，在喷涂完成之后，液压缸5推动安装板6下移，使得壳体7也随之下移，电热管8进行工作，电热管8发出的热量通过壳体7的传导，从而通过电热管8散发的热量对喷涂后的阀芯进行烘干。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方一侧设有箱体(2)，所述工作台(1)上方靠近箱体(2)一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)上方中部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)行程端贯穿顶板(4)与安装板(6)固定连接，所述安装板(6)下方与壳体(7)固定连接，所述壳体(7)内设有电热管(8)，所述顶板(4)两侧均设有连接板(9)，所述连接板(9)下端内侧设有弧形喷涂管(10)，所述弧形喷涂管(10)远离连接板(9)一侧设有多个矩阵排布的雾化喷头(11)，所述箱体(2)内设有泵体(12)，所述泵体(12)输入端通过第一导管(13)延伸至箱体(2)内底部，所述泵体(12)输出端通过第二导管(14)延伸至箱体(2)外侧，所述第二导管(14)上端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全刚，
申请(专利权)人：天津市格邦阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：