物料存储装置及组装生产线制造方法及图纸

本申请公开了一种物料存储装置及组装生产线，涉及生产加工技术领域。物料存储装置包括底架、料盘架和控制器；料盘架设置于底架上，料盘架上沿长度方向设置有多个用于放置存料盘的料盘穴位，并且料盘架上对应每个料盘穴位分别设置有料盘传感器，料盘传感器用于对相应的料盘穴位中的存料盘进行检测，存料盘中用于存放物料；控制器分别电性连接每个料盘传感器，控制器被配制为实时接收每个料盘传感器的信号，以确定每个料盘穴位当前的状态信息。本申请公开的物料存储装置通过控制器可根据生产需求分配料盘穴位进行存料盘的存放和供给，实现按需分配，避免物料积存和浪费。同时通过存料盘集中供给，降低人工的劳动强度，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
物料存储装置及组装生产线


[0001]本申请涉及生产加工
，具体地，涉及一种物料存储装置及组装生产线。

技术介绍

[0002]随着科技技术的进步，设备的生产加工多采用流水线形式完成，在流水线上分布多个工位，每个工位执行特定的工作。
[0003]目前在设备组装的生产加工过程中，很多工序都需要配制安装需要的物料，其中物料可以是标准化的零部件，也可以是非标件。物料通常采用纸盒包装。存储时，多盒物料直接上下叠放。配送时，不同规格的物料一般是整盒分别配送至不同工位。安装时，由各个工位的人工将拆盒然后将需要组装的两个或多个规格的物料先预先进行组合，再进行安装作业。由此现有的作业方式中存在如下缺陷：
[0004]1、堆叠放置，易造成纸盒中的物料压伤和磕碰；
[0005]2、采用整盒的派送，无法做到按需分配，会导致各个工位上的物料会积存，从而造成库存浪费。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种物料存储装置及组装生产线，用以解决现有技术中存在的不足。
[0007]为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种物料存储装置，包括：
[0008]底架；
[0009]料盘架，设置于所述底架上，所述料盘架上沿长度方向设置有多个用于放置存料盘的料盘穴位，并且所述料盘架上对应每个所述料盘穴位分别设置有料盘传感器，所述料盘传感器被配制为对相应的所述料盘穴位中的所述存料盘进行检测并发出相应的所述料盘穴位中有无所述存料盘的信号，其中，所述存料盘中用于存放物料；和
[0010]控制器，分别电性连接每个所述料盘传感器，所述控制器被配制为实时接收每个所述料盘传感器发出的信号，以确定每个所述料盘穴位当前的状态信息。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述料盘架包括：
[0013]框架体；和
[0014]多个承载梁，均设置于所述框架体内，且多个所述承载梁沿所述框架体的长度方向分布，其中，多个所述承载梁将所述框架体分隔出多个所述料盘穴位。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，多个所述承载梁均可拆卸地设置于所述框架体内，相邻的两个所述承载梁与所述框架体之间形成所述料盘穴位。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述料盘架对应每个所述料盘穴位设有有用于定位所述存料盘的限位挡板，所述限位挡板与所述料盘架可拆卸连接。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述料盘传感器通过安装支架设置于
所述料盘架上，所述安装支架沿竖直方向设有供所述料盘传感器调节的腰形孔。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述料盘架设置有多个，多个所述料盘架沿竖直方向依次布置，相邻的两个所述料盘架之间设置有支撑柱。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述料盘架设置有多个，多个所述料盘架沿竖直方向呈阶梯布置，以使相邻的两个所述料盘架沿宽度方向上形成避让空间。
[0020]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述底架的底部设有可调地脚或万向脚轮；和/或
[0021]所述底架的底部还设有用于与地面连接的地脚固定板。
[0022]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述存料盘上设有多个存料格，每个所述存料格用于存放至少一个所述物料，所述物料为标准件。
[0023]为达上述目的，第二方面，本申请还提供了一种组装生产线，包括输送装置、机器人及根据上述第一方面提供的物料存储装置，其中，所述机器人位于所述料盘架沿宽度方向的一侧，所述机器人用于在所述输送装置和所述物料存储装置之间转移所述存料盘。
[0024]相比于现有技术，本申请的有益效果：
[0025]本申请提供了一种物料存储装置及组装生产线，其中，物料存储装置通过存料盘先存放物料，再将存料盘放置在料盘架对应的料盘穴位中，从而避免物料因直接叠放而造成的损坏。并且控制器通过料盘传感器可实时确定每个料盘穴位当前的状态信息，即料盘穴位中有无存料盘，从而控制器可根据生产需求分配不同的料盘穴位进行存料盘的存放和供给，实现按需分配，从而防止各工位上物料的积存和浪费。同时通过存料盘集中供给物料，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
[0026]另外，可将存料盘中物料的数量、规格以及摆放方式等信息通过控制器进行记录存储，为智能取放存料盘提供数据基础。
[0027]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0029]图1示出了本申请实施例提供的一种物料存储装置的立体结构示意图；
[0030]图2示出了图1中A处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100、底架；110、主体机架；111、支腿；120、可调地脚；130、地脚固定板；
[0033]200、料盘架；201、料盘穴位；210、框架体；211、横梁；212、纵梁；220、承载梁；230、限位挡板；
[0034]300、料盘传感器；310、安装支架；311、腰形孔；
[0035]400、控制器；
[0036]500、支撑柱；
[0037]600、避让空间；
[0038]L、长度方向；W、宽度方向；H、竖直方向。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在本申请实施例中，需要理解的，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料存储装置，其特征在于，包括：底架(100)；料盘架(200)，设置于所述底架(100)上，所述料盘架(200)上沿长度方向(L)设置有多个用于放置存料盘的料盘穴位(201)，并且所述料盘架(200)上对应每个所述料盘穴位(201)分别设置有料盘传感器(300)，所述料盘传感器(300)被配制为对相应的所述料盘穴位(201)中的所述存料盘进行检测并发出相应的所述料盘穴位(201)中有无所述存料盘的信号，其中，所述存料盘中用于存放物料；和控制器(400)，分别电性连接每个所述料盘传感器(300)，所述控制器(400)被配制为实时接收每个所述料盘传感器(300)发出的信号，以确定每个所述料盘穴位(201)当前的状态信息。2.根据权利要求1所述的物料存储装置，其特征在于，所述料盘架(200)包括：框架体(210)；和多个承载梁(220)，均设置于所述框架体(210)内，且多个所述承载梁(220)沿所述框架体(210)的长度方向(L)分布，其中，多个所述承载梁(220)将所述框架体(210)分隔出多个所述料盘穴位(201)。3.根据权利要求2所述的物料存储装置，其特征在于，多个所述承载梁(220)均可拆卸地设置于所述框架体(210)内，相邻的两个所述承载梁(220)与所述框架体(210)之间形成所述料盘穴位(201)。4.根据权利要求1所述的物料存储装置，其特征在于，所述料盘架(200)对应每个所述料盘穴位(201)设有有用于定位所述存料盘的限位挡板(230)，所述限位挡板(230)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉华，尹凯，毛青，周学全，吴强，谭伟松，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：