硅酮胶饱和度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶饱和度检测装置，涉及显示模组装配技术领域，包括：底座，设有第一放置平面，第一放置平面用于放置液晶显示器；移动平台，滑动连接于底座上；移动平台设有第二放置平面，第二放置平面朝向第一放置平面，且第二放置平面随移动平台相对底座的滑动而靠近或远离第一放置平面；第二放置平面用于放置涂覆有硅酮胶层的屏幕盖板；图像传感装置，朝向第一放置平面设置；当第二放置平面上的屏幕盖板与第一放置平面上的液晶显示器相贴合时，图像传感装置用于获取硅酮胶层在屏幕盖板与液晶显示器之间的分布图像。本实用新型专利技术公开的硅酮胶饱和度检测装置可解决硅酮胶的点胶量、点胶位置难以确定的技术问题。点胶位置难以确定的技术问题。点胶位置难以确定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
硅酮胶饱和度检测装置


[0001]本技术属于显示模组装配
，具体涉及一种硅酮胶饱和度检测装置。

技术介绍

[0002]在对手机等终端设备的显示模组进行装配的过程中，通常在屏幕盖板(CG，Computer Graphics)与液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)之间涂敷硅酮胶，硅酮胶的作用主要是减缓屏幕盖板与液晶显示器之间的缝隙形变，从而抑制液晶显示器的破碎，提高显示模组的品质及延长使用寿命。
[0003]硅酮胶的实际点胶量和点胶位置对于其是否能达到预期效果至关重要；若点胶量过小则无法起到缓冲作用，若点胶量过大则会出现溢胶现象而对后续工序造成影响；而点胶位置不当则会导致胶体向内进入中央显示区及向外溢胶等问题。
[0004]然而，硅酮胶层在屏幕盖板与液晶显示器相互贴合后被挤压而呈扩散状态，由于显示模组尺寸、压合力度、硅酮胶本身参数等差异，该扩散状态下的胶层分布情况难以根据受挤压前的点胶量、点胶位置进行预测，因此装配人员在实际点胶操作中往往只能根据经验进行判断，由此便造成显示模组的制程品质难以得到控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶饱和度检测装置，其特征在于，所述硅酮胶饱和度检测装置包括：底座，设有第一放置平面，所述第一放置平面用于放置液晶显示器；移动平台，滑动连接于所述底座上；所述移动平台设有第二放置平面，所述第二放置平面朝向所述第一放置平面，且所述第二放置平面随所述移动平台相对所述底座的滑动而靠近或远离所述第一放置平面；所述第二放置平面用于放置涂覆有硅酮胶层的屏幕盖板；图像传感装置，朝向所述第一放置平面设置；当所述第二放置平面上的所述屏幕盖板与所述第一放置平面上的所述液晶显示器相贴合时，所述图像传感装置用于获取所述硅酮胶层在所述屏幕盖板与所述液晶显示器之间的分布图像。2.根据权利要求1所述的硅酮胶饱和度检测装置，其特征在于，所述硅酮胶饱和度检测装置还包括导杆和固定座；其中：所述导杆的一端固定于所述底座上，所述移动平台滑动连接于所述导杆上，所述固定座连接于所述导杆的另一端，所述图像传感装置连接于所述固定座上；所述移动平台开设有观测通孔，所述图像传感装置用于通过所述观测通孔获取所述分布图像。3.根据权利要求2所述的硅酮胶饱和度检测装置，其特征在于，所述图像传感装置沿第一路径滑动连接于所述固定座上，所述第一路径平行于所述第一放置平面。4.根据权利要求1所述的硅酮胶饱和度检测装置，其特征在于，所述第二放置平面上开设有容置通槽；所述容置通槽具有第一槽部和第二槽部，所述第二槽部位于所述第一槽部背向所述第一放置平面的一侧，所述第二槽部的槽宽大于所述第一槽部的槽宽，所述第二槽部用于容纳涂覆有所述硅酮胶层的所述屏幕盖板。5.根据权利要求4所述的硅酮胶饱和度检测装置，其特征在于，所述第二槽部设有缓冲海绵垫，所述缓冲海绵垫用于与所述屏幕盖板贴合。6.根据权利要求4所述的硅酮胶饱和度检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永祥，张会强，
申请(专利权)人：华显光电技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：