液晶模组检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶模组检测设备。上述的液晶模组检测设备包括设备主体、送料带、搬运机构、转盘装置及下料带。其中，送料带连接于设备主体的顶面。搬运机构包括搬运履带、沿搬运履带依次设置的第一搬运组件及第二搬运组件，第一搬运组件用于将送料带的液晶模组搬运到搬运履带上。转盘装置包括转动机构、检测机构及多个安装座，多个安装座连接于转动机构的顶面，多个安装座环绕转动机构的周缘间隔设置，转动机构用于与驱动电机的动力输出端连接，每一安装座用于接收第一搬运组件搬运的液晶模组。下料带连接于设备主体的顶面；第二搬运组件用于将搬运履带上的液晶模组搬运到下料带。上述的液晶模组检测设备传送效率较高，同时生产效率较高。同时生产效率较高。同时生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
液晶模组检测设备


[0001]本技术涉及液晶模组检测设备的
，特别是涉及一种液晶模组检测设备。

技术介绍

[0002]液晶模组是一种显示屏与背光灯组件相互组合在一起的组合件。液晶模组广泛应用于手机、智能穿戴、汽车、医疗器械、消防系统、道路交通及广告宣传等领域。液晶模组检测设备是一种用于检测液晶模组的工业设备。液晶模组检测设备由传送带及检测结构等部分组成，传送带与检测结构连接。液晶模组的主要检测内容为：液晶模组的画面检测及液晶模组的电性能测试。
[0003]在现有技术中，液晶模组检测设备采用传送带直线运输的形式对液晶模组进行传送，在传送带传送液晶模组的过程中，与传送带连接的检测结构完成对液晶模组的检测。在液晶模组的传送过程中，检测结构需要完成一个液晶模组的检测之后，才能对下一个液晶模组进行检测，使得液晶模组在未完成检测的时候，跟随在未完成检测的液晶模组之后的液晶模组会停留堆积在传送带上，从而使得传送带的传送区域被停留住的液晶模组占据，进而使得传送带的传送区域越来越小，导致液晶模组较难在传送带上持续的传送下去，从而使得传送带的传送效率较低，进而使得液晶模组检测设备的传送效率较低。而且，由于传送带的传送效率较低，使得液晶模组检测设备的搬运速度较慢，从而使得液晶模组检测设备的运行效率较低，进而使得液晶模组检测设备的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种传送效率较高，同时生产效率较高的液晶模组检测设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种液晶模组检测设备，包括：
[0007]设备主体，形成有收纳腔；
[0008]送料带，连接于所述设备主体的顶面；
[0009]搬运机构，包括搬运履带、沿所述搬运履带依次设置的第一搬运组件及第二搬运组件，所述第一搬运组件用于将所述送料带的液晶模组搬运到所述搬运履带上，所述第一搬运组件及所述第二搬运组件均连接于所述设备主体的顶面，所述第一搬运组件邻近所述送料带设置；
[0010]转盘装置，所述转盘装置包括转动机构、检测机构及多个安装座，多个所述安装座连接于所述转动机构的顶面，多个所述安装座环绕所述转动机构的周缘间隔设置，所述检测机构的部分连接于所述设备主体的顶面，所述转动机构的部分位于所述收纳腔内并与所述设备主体连接，所述转动机构用于与驱动电机的动力输出端连接，每一所述安装座用于接收所述第一搬运组件搬运的液晶模组；以及
[0011]下料带，连接于所述设备主体的顶面，所述第二搬运组件邻近所述下料带设置；所述第二搬运组件用于将所述搬运履带上的液晶模组搬运到所述下料带。
[0012]在其中一个实施例中，所述转盘装置的数目为两个，具体为第一转盘装置及第二转盘装置，所述第一转盘装置与所述第二转盘装置间隔设置，所述送料带及所述第一搬运组件均邻近所述第一转盘装置设置，所述下料带及所述第二搬运组件均邻近所述第二转盘装置设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述检测机构包括电性能测试组件、扫码组件及画面检测组件，所述扫码组件与所述画面检测组件间隔设置，所述电性能测试组件的数目为多个，每一所述电性能测试组件连接于所述安装座，每一所述电性能测试组件、所述扫码组件及所述画面检测组件均用于与计算机电连接，多个所述电性能测试组件与多个所述安装座一一对应设置，每一所述电性能测试组件形成有接收槽，所述接收槽用于接收所述第一搬运组件搬运的所述液晶模组；所述扫码组件及所述画面检测组件均连接于所述设备主体的顶面。
[0014]在其中一个实施例中，每一所述转盘装置还包括电气滑环，所述电气滑环连接于所述转动机构的顶面，所述电气滑环与每一所述安装座间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述液晶模组检测设备还包括上料装置，所述上料装置的部分位于所述送料带的上方，所述上料装置连接于所述设备主体的顶面，所述上料装置位于所述送料带及所述第一搬运组件之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述上料装置包括第一固定座、第一转动座及第一收取部，所述第一转动座转动连接于所述第一固定座，所述第一转动座还与所述第一收取部转动连接，所述第一收取部位于所述送料带的上方，所述第一固定座连接于所述设备主体的顶面。
[0017]在其中一个实施例中，所述液晶模组检测设备还包括CCD定位装置，所述CCD定位装置连接于所述设备主体的顶面，所述CCD定位装置位于所述送料带及所述第一搬运组件之间，所述上料装置与所述CCD定位装置间隔设置，所述CCD定位装置用于与所述计算机电连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述液晶模组检测设备还包括NG品输送组件，所述NG品输送组件连接于所述设备主体的顶面，所述NG品输送组件邻近所述下料带设置，所述NG品输送组件位于所述下料带及所述第二搬运组件之间。
[0019]在其中一个实施例中，所述液晶模组检测设备还包括下料装置，所述下料装置连接于所述设备主体的顶面，所述下料装置的部分位于所述下料带的上方，所述下料装置的部分位于所述NG品输送组件的上方，所述下料装置邻近所述NG品输送组件设置，所述下料装置位于所述下料带及所述第二搬运组件之间。
[0020]在其中一个实施例中，所述下料装置包括第二固定座、第二转动座及第二收取部，所述第二转动座转动连接于所述第二固定座，所述第二转动座还与所述第二收取部转动连接，所述第二收取部分别位于所述下料带及所述NG品运输组件的上方，所述第二固定座连接于所述设备主体的顶面。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]由于第一搬运组件邻近送料带设置，以使第一搬运组件对送料带上的液晶模组进行搬运，每一安装座用于接收第一搬运组件搬运的液晶模组，转动机构用于与驱动电机的
动力输出端连接，以使转动机构带动安装座转动，使得转动机构带动液晶模组转动，从而使得液晶模组在检测机构的作用下完成检测，完成检测之后的液晶模组回到原点，由第二搬运组件搬运完成检测之后的液晶模组至下料带，以完成液晶模组的下料。在液晶模组随着转动机构的转动过程中，转动机构每转动90
°
，下一个安装座出现在上一个安装座的位置上，以使每一安装座上的液晶模组依次交替完成检测操作，使得液晶模组在转动的过程中，检测机构依次交替完成对液晶模组的检测，随着转动机构的持续转动，安装座持续接收液晶模组，使得送料带上的液晶模组持续得到处理，从而使得跟随在未完成检测的液晶模组之后的液晶模组不会停留堆积在送料带上，进而使得送料带的传送区域较难被占据，从而保持送料带传送区域的畅通，使得液晶模组能够在送料带上持续的传送下去，从而使得送料带的传送效率较高，进而使得液晶模组检测设备的传送效率较高。同时，由于送料带的传送效率较高，使得液晶模组检测设备的搬运速度较快，从而使得液晶模组检测设备的运行效率较高，进而使得液晶模组检测设备的生产效率较高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组检测设备，其特征在于，包括：设备主体，形成有收纳腔；送料带，连接于所述设备主体的顶面；搬运机构，包括搬运履带、沿所述搬运履带依次设置的第一搬运组件及第二搬运组件，所述第一搬运组件用于将所述送料带的液晶模组搬运到所述搬运履带上，所述第一搬运组件及所述第二搬运组件均连接于所述设备主体的顶面，所述第一搬运组件邻近所述送料带设置；转盘装置，所述转盘装置包括转动机构、检测机构及多个安装座，多个所述安装座连接于所述转动机构的顶面，多个所述安装座环绕所述转动机构的周缘间隔设置，所述检测机构的部分连接于所述设备主体的顶面，所述转动机构的部分位于所述收纳腔内并与所述设备主体连接，所述转动机构用于与驱动电机的动力输出端连接，每一所述安装座用于接收所述第一搬运组件搬运的液晶模组；以及下料带，连接于所述设备主体的顶面，所述第二搬运组件邻近所述下料带设置；所述第二搬运组件用于将所述搬运履带上的液晶模组搬运到所述下料带。2.根据权利要求1所述的液晶模组检测设备，其特征在于，所述转盘装置的数目为两个，具体为第一转盘装置及第二转盘装置，所述第一转盘装置与所述第二转盘装置间隔设置，所述送料带及所述第一搬运组件均邻近所述第一转盘装置设置，所述下料带及所述第二搬运组件均邻近所述第二转盘装置设置。3.根据权利要求2所述的液晶模组检测设备，其特征在于，所述检测机构包括电性能测试组件、扫码组件及画面检测组件，所述扫码组件与所述画面检测组件间隔设置，所述电性能测试组件的数目为多个，每一所述电性能测试组件连接于所述安装座，每一所述电性能测试组件、所述扫码组件及所述画面检测组件均用于与计算机电连接，多个所述电性能测试组件与多个所述安装座一一对应设置，每一所述电性能测试组件形成有接收槽，所述接收槽用于接收所述第一搬运组件搬运的所述液晶模组；所述扫码组件及所述画面检测组件均连接于所述设备主体的顶面。4.根据权利要求2所述的液晶模组检测设备，其特征在于，每一所述转盘装置还包括电气滑环，所述电气滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远胜，黄挽，杨春城，华成，易文涛，杨波，
申请(专利权)人：深圳旭鑫智能视觉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：