一种可收集碎屑的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可收集碎屑的数控车床，包括工作台、一侧设有开口的机箱以及滑动门，所述机箱安装在工作台上表面，所述滑动门滑动安装在机箱前端面并对其开口处进行封堵，所述机箱内一侧安装有刀架进给单元。本实用新型专利技术通过在机箱内安装有冲洗部件，借助倾斜设置的斜台能够将加工产生的废屑进行顺利的引导，同时配合水流的冲刷能够将加工产生的废屑进行快速的清理，保证机箱内的洁净度，同时冲洗后的废屑经过连通通道输送至分离区内，借助分离收纳部件的配合下，能过将水源以及废屑进行分离，在分离区内借助重力实现对废屑与水源的区分，后续能够对水源进行回收利用，对废屑进行集中收纳处理。屑进行集中收纳处理。屑进行集中收纳处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集碎屑的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床相关
，具体为一种可收集碎屑的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；
[0003]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；
[0004]目前市面上的数控车床其加工产生的废屑大多堆积在机箱底部，在单次加工完成后，借助数控车床上的气枪将主轴箱以及刀具上简单清理后便进行后续加工，因此机箱内堆积大量的加工废屑难以清理，增大了工作人员的清理工作量。
[0005]现有技术有以下不足：目前市面上的数控车床在加工的工序中不能将加工产生的废屑进行快速的导出集中分离收集，因此堆积在机箱内的废屑增大了工作人员的收集难度，费时费力，耽误了数控车床的生产使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可收集碎屑的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收集碎屑的数控车床，包括工作台、一侧设有开口的机箱以及滑动门，所述机箱安装在工作台上表面，所述滑动门滑动安装在机箱前端面并对其开口处进行封堵，所述机箱内一侧安装有刀架进给单元，所述机箱内另一侧与刀架进给单元对应装配有主轴箱，所述机箱上对应安装有数控单元，所述机箱内对应装配与冲洗部件，且冲洗部件与刀架进给单元与主轴箱配套设置，所述工作台内安装有分离收纳部件，且分离收纳部件与机箱内互通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台下表面四角处装配有多个支脚，且支脚与工作台下表面采用可拆结构连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲洗部件包括斜台、喷腔、多个倾斜喷头、水箱、输送管以及转送管，所述斜台安装在机箱内底端一侧，所述喷腔装配在机箱内一侧并位于斜台上方，多个倾斜喷头连通分布在喷腔下表面，且倾斜喷头输出端与斜台配套设置，所述水箱安装在机箱顶端，所述输送管连通安装在水箱底端，且输送管端处安装有用于输送的微型水泵，所述转送管两端分别与输送管、喷腔互通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述斜台的斜面经过抛光处理，且斜台的斜面与倾斜喷头对应设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述水箱顶端安装有可拆顶盖，所述可拆顶盖
上连通穿设有进水管。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述分离收纳部件包括连通通道、分离区、外排管道、滤网、尾板、拉手、两个螺纹槽以及两个加固螺栓，所述分离区隐藏开设在工作台内中部，所述连通通道将分离区与机箱内互通，且连通通道与斜台的斜面最底部对应，所述外排管道连通穿设在分离区下表面，所述滤网滑动穿设在分离区内，所述尾板安装在滤网尾部，且尾板与工作台侧壁密封接触，所述拉手一体安装在尾板前端面，两个螺纹槽对称开设在工作台前端面并位于分离区两侧，所述加固螺栓穿过尾板对应旋合至螺纹槽内。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述分离区内壁两侧对称安装有滑道，所述滑道内滑动卡合有滑条，且滑条与滤网两侧壁一体连接。
[0014]本技术提供了一种可收集碎屑的数控车床，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有冲洗部件，加工中产生的废屑掉落至斜台表面，借助斜台倾斜状的结构特性，驱使加工废屑导向流动至连通通道内进行收集，部分残留的废屑借助喷腔以及倾斜喷头中水源的冲洗，水源携带废屑同步掉落至连通通道内实现收集，整体结构简单，收集效果高，并且后期维护便捷。
[0016](2)本技术通过设有分离收纳部件，水源以及废屑同步掉落在分离区内与滤网接触，水源借助自身重力作用从滤网中析出与废屑分离，利用外排管道可将水源导出进行后续再利用，同时废屑可通过将尾板拆卸实现废屑的清理工作，保证了对废屑快速收集的同时降低了工作人员的收集难度，可对废屑实现集中清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的冲洗部件在机箱内安装示意图；
[0020]图4为本技术的冲洗部件结构示意图；
[0021]图5为本技术的分离收纳部件在工作台内分布示意图；
[0022]图6为本技术的分离收纳部件结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、机箱；3、滑动门；4、刀架进给单元；5、主轴箱；6、支脚；7、斜台；8、喷腔；9、倾斜喷头；10、水箱；11、输送管；12、转送管；13、可拆顶盖；14、连通通道；15、分离区；16、外排管道；17、滤网；18、尾板；19、拉手；20、螺纹槽；21、加固螺栓；22、滑道；23、滑条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种可收集碎屑的数控车床，包括工作台1、一侧设有开口的机箱2以及滑动门3，机箱2安装在工作台1上表面，滑动门3滑动安装在机箱2前端面并对其开口处进行封堵，机箱2内一侧安装有刀架进给单元4，机箱2内另一侧与刀架进给单元4对应装配有主轴箱5，机箱2上对应安装有数控单元，机箱2内对应装配与冲洗部件，且冲洗部件与刀架进给单元4与主轴箱5配套设置，工作台1内安装有分离收纳部件，且分离收纳部件与机箱2内互通，工作台1下表面四角处装配有多个支脚
6，且支脚6与工作台1下表面采用可拆结构连接。
[0026]如图3和图4所示，冲洗部件包括斜台7、喷腔8、多个倾斜喷头9、水箱10、输送管11以及转送管12，斜台7安装在机箱2内底端一侧，喷腔8装配在机箱2内一侧并位于斜台7上方，多个倾斜喷头9连通分布在喷腔8下表面，且倾斜喷头9输出端与斜台7配套设置，水箱10安装在机箱2顶端，输送管11连通安装在水箱10底端，且输送管11端处安装有用于输送的微型水泵，转送管12两端分别与输送管11、喷腔8互通，斜台7的斜面经过抛光处理，且斜台7的斜面与倾斜喷头9对应设置，水箱10顶端安装有可拆顶盖13，可拆顶盖13上连通穿设有进水管，加工中产生的废屑掉落至斜台7表面，借助斜台7倾斜状的结构特性，驱使加工废屑导向流动至连通通道14内进行收集，部分残留的废屑借助喷腔8以及倾斜喷头9中水源的冲洗，水源携带废屑同步掉落至连通通道14内实现收集，整体结构简单。
[0027]如图5和图6所示，分离收纳部件包括连通通道14、分离区15、外排管道16、滤网17、尾板18、拉手19、两个螺纹槽20以及两个加固螺栓21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收集碎屑的数控车床，包括工作台(1)、一侧设有开口的机箱(2)以及滑动门(3)，其特征在于：所述机箱(2)安装在工作台(1)上表面，所述滑动门(3)滑动安装在机箱(2)前端面并对其开口处进行封堵，所述机箱(2)内一侧安装有刀架进给单元(4)，所述机箱(2)内另一侧与刀架进给单元(4)对应装配有主轴箱(5)，所述机箱(2)上对应安装有数控单元，所述机箱(2)内对应装配与冲洗部件，且冲洗部件与刀架进给单元(4)与主轴箱(5)配套设置，所述工作台(1)内安装有分离收纳部件，且分离收纳部件与机箱(2)内互通。2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角处装配有多个支脚(6)，且支脚(6)与工作台(1)下表面采用可拆结构连接。3.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述冲洗部件包括斜台(7)、喷腔(8)、多个倾斜喷头(9)、水箱(10)、输送管(11)以及转送管(12)，所述斜台(7)安装在机箱(2)内底端一侧，所述喷腔(8)装配在机箱(2)内一侧并位于斜台(7)上方，多个倾斜喷头(9)连通分布在喷腔(8)下表面，且倾斜喷头(9)输出端与斜台(7)配套设置，所述水箱(10)安装在机箱(2)顶端，所述输送管(11)连通安装在水箱(10)底端，且输送管(11)端处安装有用于输送的微型水泵，所述转送管(12)两端分别与输送管(11)、喷腔(8)互通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成业，
申请(专利权)人：宝鸡华洋石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：