【技术实现步骤摘要】
一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置
[0001]本专利技术涉及轧制
，具体为一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置。
技术介绍
[0002]硅钢片是一种含碳量很低的合金，也是电气设备中常用电磁导体材料，在特殊的金属制造模具也中可以见到硅钢的身影，硅钢的生产轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少使用，现今主要以冷轧加工为主，硅钢片在轧制时为了减少轧辊与硅钢片之间的摩擦，同时延长轧辊的使用寿命以及保证硅钢片的轧出质量，需要在轧辊上涂抹轧制油，若在轧制完成后不能及时对轧制油进行清理，轧制过程中磨损的金属颗粒会随着轧制油的流动慢慢地堆积，形成难以清理的硬结块，侵蚀轧辊的表面，若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变会导致硅钢片表面变得不平整，在轧制完成后另需要对硅钢片进行平整矫直，硅钢片质地坚硬，难以在普通的平整矫直设备中整平到较高的工艺要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，以解决上述
技术介绍
中提...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，包括硅钢片，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有轧辊支架（11），机架（1）另一侧对应轧辊支架（11）的位置处设置有动力支架（12），所述轧辊支架（11）及动力支架（12）之间设置有轧制机构，所述机架（1）上对称设置有一对矫压支架（13），一对所述矫压支架（13）相互远离的一侧各设置有一个外支架（14），一对矫压支架（13）上设置有压力机构，所述机架（1）上还设置有油化机构及一对引导辊（15），所述油化机构位于轧制机构下方，一个所述引导辊（15）设置在轧制机构远离压力机构的一端，另一个所述引导辊（15）设置在压力机构远离轧制机构的一端，所述轧制机构对硅钢片进行轧制，所述压力机构对硅钢片进行平整；所述压力机构包括上压块（5）、下压块（51），所述上压块（5）及下压块（51）滑动安装在一对矫压支架（13）上，上压块（5）与下压块（51）上下对称设置，上压块（5）与下压块（51）相互靠近的一端均开设有斜滑道，所述斜滑道靠近动力支架（12）的一端高，斜滑道的高处及低处均设置有一个橡胶条（53），斜滑道内滑动安装有推压板（52），所述推压板（52）与两个橡胶条（53）相接触。2.根据权利要求1所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：每个所述引导辊（15）中部的直径小于两端的直径，所述轧制机构包括上轧辊（16）、下轧辊（17）、第一双头丝杠（21）、第二双头丝杠（22），所述上轧辊（16）及下轧辊（17）的两端均转动设置有主滑块（2），每个所述主滑块（2）上开设有一个螺纹孔，上轧辊（16）的一端通过主滑块（2）滑动安装在轧辊支架（11）上，上轧辊（16）的另一端通过主滑块（2）滑动安装在动力支架（12）上，与上轧辊（16）连接的两个所述主滑块（2）螺纹孔旋向相同，所述下轧辊（17）的安装方式与上轧辊（16）的安装方式相同，下轧辊（17）上连接的两个主滑块（2）螺纹孔的旋向与上轧辊（16）上连接的两个主滑块（2）螺纹孔的旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述第一双头丝杠（21）转动设置在动力支架（12）内，第一双头丝杠（21）与动力支架（12）上的两个主滑块（2）螺纹连接，所述第二双头丝杠（22）转动设置在轧辊支架（11）内，第二双头丝杠（22）与轧辊支架（11）上的两个主滑块（2）螺纹连接，所述轧制机构包括低扭矩传动轴（23），所述低扭矩传动轴（23）转动安装在轧辊支架（11）及动力支架（12）上，所述第一双头丝杠（21）及第二双头丝杠（22）的顶端均设置有从动锥齿轮，所述低扭矩传动轴（23）上设置有一对主动锥齿轮，一对所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合传动，所述低扭矩传动轴（23）伸出动力支架（12）的一端安装有手轮（24）。4.根据权利要求3所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述轧制机构包括主动链轮（25）、从动链轮（33）、补偿滑块（31），所述主动链轮（25）安装在低扭矩传动轴（23）上，所述从动链轮（33）转动设置在动力支架（12）内，从动链轮（33）与主动链轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，单朝晖，范根，董赵勇，普国成，王超伟，缪翔，许文铎，熊轶超，李仕鹏，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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