一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法。所述冶金控制方法包括以下步骤：1)出钢1/4

【技术实现步骤摘要】
一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法


[0001]本专利技术属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法。

技术介绍

[0002]当前经济环境错综复杂，给钢铁行业带来严峻的挑战，面对新形势、新挑战，钢铁企业必须采取一些新技术、新方法，加大降本增效力度。随着市场对纯净钢需求的不断增加，为了占有更大的市场份额和追求更高的利润，国内各大钢厂在薄板坯生产线上开发和创新了许多纯净钢生产新技术，不断扩大高附加值产品的生产。这些产品大多是超低碳钢种，为满足精炼工序，要求转炉冶炼时终点钢水的[C]小于0.05％，这势必增加转炉终点钢水和炉渣的氧化性，影响转炉脱硫效果，增加脱氧合金的消耗，影响钢水质量，也增加了炉体维护的难度。通常精炼工序中终点钢水的[C]小于0.05％是所用脱氧剂为含铝脱氧剂，增加含铝脱氧剂的用量会增加钢水中因脱氧生产的夹杂物，加重了对溅渣层的侵蚀，增加耐火材料的消耗和冶炼成本，由于含铝脱氧剂不能增强CaO的脱硫能力，不能解决冶炼终点脱硫率不稳定的问题。
[0003]在常规的炼钢方法中，尤其是生产碳小于0.07％的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法，所述冶金控制方法包括以下步骤：1)出钢1/4
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1/3时随钢流加入合成渣进行渣洗；2)放完钢后加入脱氧剂及合金；所述脱氧剂及合金根据终点氧含量及残锰值进行称量。2.根据权利要求1所述的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法，其特征在于，所述步骤1)中所述合成渣包括顶石灰和/或萤石灰。3.根据权利要求1所述的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法，其特征在于，所述步骤1)中合成渣的加入量为450
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550kg。4.根据权利要求1所述的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，根据终点氧含量称量脱氧剂，转炉终点氧含量为600ppm
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700ppm时，铝锰铁按照2.5kg/t
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3.0kg/t加入。5.根据权利要求4所述的炉外自脱碳冶炼低碳钢的冶金控制方法，其特征在于，终点氧每减少20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨希杰，刘俊宝，高志滨，李俊，王忠刚，宁伟，刘忠建，李少帅，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：