一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺，包括基材层，所述基材层的底部设置有内防护组件。本发明专利技术在基材层的一面设置耐高温层，防止导线温度过高导致表面老化，在基材层的另一面设置由隔热层和反射层所组成的防晒层，其中隔热层能够对阳光进行隔绝，同时配合能够对一部分阳光进行反射的反射层功能降低阳光直射对基材层的损耗，使整体的使用寿命增加，而且耐高温层中的有机硅橡胶和耐热添加剂的加入配合基材层表面的硅橡胶层能够将大大提高整体的耐热温度，进而提高整体的抗高温性能，并且通过3M94助粘剂作为胶粘层来提高胶粘力，配合笼型聚倍半硅氧烷以及反射层表面的折线形凹槽能够提高整体的粘贴能力，从而提高了整体的绝缘性能。整体的绝缘性能。整体的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺


[0001]本专利技术属于绝缘胶带
，具体涉及一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺。

技术介绍

[0002]绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带；又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成；基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等制作，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良，绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点；现有绝缘胶带耐高温能力不佳，在室外高温环境下使用时，尤其是阳光直射时，常常导致绝缘胶带老化迅速，使胶层失去粘力，并且当导线的温度异常时也会导致绝缘胶带老化，从而减弱了绝缘胶带的绝缘性能。
[0003]为此，我们提出一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺来解决现有技术中存在的问题，提高绝缘胶带的耐高温性能，防止绝缘胶带的绝缘性能减弱。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中在室外高温环境下使用以及导线的温度异常时导致绝缘胶带老化迅速的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐高温绝缘胶带，包括基材层，所述基材层的底部设置有内防护组件，所述基材层的顶部设置有警示组件，所述警示组件的顶部设置有外防护组件；所述内防护组件包括耐高温层和胶粘层，所述耐高温层设置于基材层的底部，所述胶粘层设置于耐高温层的底部；所述警示组件设置为感温变色层和玻璃纤维层，所述基材层的顶部设置有感温变色层，所述感温变色层的顶部设置有玻璃纤维层；所述外防护组件包括硅橡胶层和防晒层，所述玻璃纤维层的顶部设置有硅橡胶层，所述硅橡胶层的顶部设置有防晒层。
[0006]优选的，所述感温变色层包括底部基材和感温变色涂料，所述感温变色涂料涂覆于底部基材的表面，所述感温变色层与基材层之间的厚度之比为1：1。
[0007]优选的，所述防晒层包括隔热层和反射层，所述隔热层设置于硅橡胶层的顶部，所述反射层设置于隔热层的顶部，所述反射层的横截面设置为折线形结构。
[0008]优选的，所述玻璃纤维层是多组玻璃纤维丝经线制成的带状层或者是玻璃纤维丝制成的带状网格层，所述胶粘层的材质为3M94助粘剂。
[0009]本专利技术还提供一种耐高温绝缘胶带的制备工艺，包括以下步骤：S1、制备基材层，将聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化得到聚酰亚胺薄膜，再将聚酰亚胺薄膜裁剪为合适的大小得到基材层；
S2、制备内防护组件，将耐高温层原料加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入添加剂进行打胶，得到耐高温层，然后对耐高温层的粘结面用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将耐高温层均匀涂覆在基材层的表面，再将胶粘层涂覆在耐高温层的表面后得到内防护组件；S3、制备防晒层，将石棉绞碎，投入粘合剂中混合均匀制得隔热层涂料，将隔热层涂料均匀涂刷至硅橡胶层的表面，使硅橡胶层表面形成1mm～2mm厚的石棉隔热层，然后将反光膜铺设在聚乙烯基层的表面得到反光层，再将聚乙烯基层粘接在隔热层的表面后得到防晒层；S4、最后处理，最后将整体放入烘干机中进行烘干固化，待冷却后在胶粘层的底部粘贴云母纸并收卷。
[0010]优选的，所述S2中耐高温层原料由以下重量份的组份制成：有机硅橡胶45份～90份、耐热添加剂5份～10份、助粘剂9份～18份、笼型聚倍半硅氧烷2份～4份、催化剂12份～20份、溶剂55份～100份，所述添加剂由以下重量份的组份制成：白炭黑10份～15份、硝酸镁8份～10份、石英砂8份～10份、蒽油2份～5份、增塑剂2份～5份、抗氧化剂1份～3份。
[0011]优选的，所述增塑剂由脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、邻苯二甲酸二甲酯、氯化烃类、环氧类和柠檬酸酯类中的一种或几种混合组成，所述抗氧化剂由二硫代氨基甲酸盐和焦亚硫酸钠的一种或两种混合组成。
[0012]优选的，所述硅橡胶层是甲基乙烯基硅橡胶切割而成，所述S2中双辊混炼机的辊筒间隙为1mm～3mm，辊筒硬度为55RHC～60RHC。
[0013]优选的，所述S3中聚乙烯基层加工时先将聚乙烯在200℃～230℃下融化，然后将并通过模具将聚乙烯基层成型并使其顶部形成锯齿状凹槽，待聚乙烯基层未硬化时，将反光膜贴至聚乙烯基层表面，每张反光膜边缘和与其相邻的反光膜边缘重叠设置，以使反光膜将聚乙烯基层表面覆盖完全。
[0014]优选的，所述S4中烘干机的烘干温度为80℃～90℃，烘干时间为25min～30min。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种耐高温绝缘胶带以及制备工艺，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术在基材层的一面设置耐高温层，防止导线温度过高导致表面老化，在基材层的另一面设置由隔热层和反射层所组成的防晒层，其中隔热层能够对阳光进行隔绝，同时配合能够对一部分阳光进行反射的反射层功能降低阳光直射对基材层的损耗，使整体的使用寿命增加，而且耐高温层中的有机硅橡胶和耐热添加剂的加入配合基材层表面的硅橡胶层能够将大大提高整体的耐热温度，进而提高整体的抗高温性能，并且通过3M94助粘剂作为胶粘层来提高胶粘力，配合笼型聚倍半硅氧烷以及反射层表面的折线形凹槽能够提高整体的粘贴能力，从而提高了整体的绝缘性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术隔热层的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、胶粘层；2、耐高温层；3、基材层；4、感温变色层；5、玻璃纤维层；6、硅橡胶层；7、防晒层；8、隔热层；9、反射层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种耐高温绝缘胶带，包括基材层3；基材层3的底部设置有内防护组件，基材层3的顶部设置有警示组件，警示组件的顶部设置有外防护组件；内防护组件包括耐高温层2和胶粘层1，耐高温层2设置于基材层3的底部，胶粘层1设置于耐高温层2的底部；警示组件设置为感温变色层4和玻璃纤维层5，基材层3的顶部设置有感温变色层4，感温变色层4的顶部设置有玻璃纤维层5；外防护组件包括硅橡胶层6和防晒层7，玻璃纤维层5的顶部设置有硅橡胶层6，硅橡胶层6的顶部设置有防晒层7；作为本专利技术的一种优化方案，感温变色层4包括底部基材和感温变色涂料，感温变色涂料涂覆于底部基材的表面，感温变色层4与基材层3之间的厚度之比为1：1，感温变色涂料的设置能够在温度异常时进行变色，从而起到警示作用；作为本专利技术的一种优化方案，防晒层7包括隔热层8和反射层9，隔热层8设置于硅橡胶层6的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温绝缘胶带，包括基材层，其特征在于：所述基材层的底部设置有内防护组件，所述基材层的顶部设置有警示组件，所述警示组件的顶部设置有外防护组件；所述内防护组件包括耐高温层和胶粘层，所述耐高温层设置于基材层的底部，所述胶粘层设置于耐高温层的底部；所述警示组件设置为感温变色层和玻璃纤维层，所述基材层的顶部设置有感温变色层，所述感温变色层的顶部设置有玻璃纤维层；所述外防护组件包括硅橡胶层和防晒层，所述玻璃纤维层的顶部设置有硅橡胶层，所述硅橡胶层的顶部设置有防晒层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶带，其特征在于：所述感温变色层包括底部基材和感温变色涂料，所述感温变色涂料涂覆于底部基材的表面，所述感温变色层与基材层之间的厚度之比为1：1。3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶带，其特征在于：所述防晒层包括隔热层和反射层，所述隔热层设置于硅橡胶层的顶部，所述反射层设置于隔热层的顶部，所述反射层的横截面设置为折线形结构。4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶带，其特征在于：所述玻璃纤维层是多组玻璃纤维丝经线制成的带状层或者是玻璃纤维丝制成的带状网格层，所述胶粘层的材质为3M94助粘剂。5.一种耐高温绝缘胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备基材层，将聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化得到聚酰亚胺薄膜，再将聚酰亚胺薄膜裁剪为合适的大小得到基材层；S2、制备内防护组件，将耐高温层原料加入双辊混炼机中进行混炼均匀得到有机硅压敏胶液，再将有机硅压敏胶液投入打胶机中并加入添加剂进行打胶，得到耐高温层，然后对耐高温层的粘结面用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将耐高温层均匀涂覆在基材层的表面，再将胶粘层涂覆在耐高温层的表面后得到内防护组件；S3、制备防晒层，将石棉绞碎，投入粘合剂中混合均匀制得隔热层涂料，将隔热层涂料均匀涂刷至硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟增坤，
申请(专利权)人：深圳市创丰环保包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：