一种结圈程度检测方法及装置和电子设备制造方法及图纸

本公开提供一种结圈程度检测方法及装置和电子设备，所述方法包括：获取回转窑的窑内图像；基于窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸；基于窑内结圈层的径向尺寸和窑内预设径向尺寸确定结圈程度。本公开提供的方法可以利用窑内图像自动化确定回转窑内的结圈程度，有效保证了结圈程度的实时性和准确性，从而为回转窑的正常生产运转提供有力保障。窑的正常生产运转提供有力保障。窑的正常生产运转提供有力保障。

【技术实现步骤摘要】
一种结圈程度检测方法及装置和电子设备


[0001]本公开涉及回转窑
，尤其涉及一种结圈程度检测方法及装置和电子设备。

技术介绍

[0002]结圈是指回转窑作业时，回转窑内耐火材料窑衬上部分区域黏附材料形成环状物。结圈问题是影响回转窑正常生产的主要因素，结圈严重会导致窑内重力负荷增加，使设备负荷增大，产能降低，炉料运行不畅通，同时还会导致耐火材料被拉裂剥落，影响炉衬的使用寿命。因此，及时获知回转窑内结圈程度对回转窑的正常生产极其必要。
[0003]相关技术中，常通过人为观察的方式观察窑内的结圈情况，当发现结圈严重后开始人工清理，但由于回转窑内温度高、环境温度也高，这种方法不仅容易伤害人的眼睛、费时又费人，若发现不及时还会因结圈太严重而造成停机处理。另外，还可以通过实时获取回转窑内部烟气温度、内表面温度，并结合获得的耐材层的保留厚度、结圈层导热系数等参数以及传热机理模型确定结圈厚度，这种基于温度确定结圈厚度的方法由于温度检测结果误差、测温热电偶容易被堵塞损坏、以及传热机理模型误差，均会造成结圈厚度结果不准确而导致结圈清理不及时。

技术实现思路

[0004]根据本公开的一方面，提供了一种结圈程度检测方法，所述方法包括：
[0005]获取回转窑的窑内图像；
[0006]基于窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸；
[0007]基于窑内结圈层的径向尺寸和窑内预设径向尺寸确定结圈程度。
[0008]根据本公开的另一方面，提供了一种结圈程度检测装置，所述装置包括：
[0009]获取模块，用于获取回转窑的窑内图像；
[0010]确定模块，用于基于窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸；
[0011]确定模块还用于基于窑内结圈层的径向尺寸和窑内预设径向尺寸确定结圈程度。
[0012]根据本公开的另一方面，提供了一种电子设备，包括：
[0013]处理器；以及，
[0014]存储程序的存储器；
[0015]其中，程序包括指令，指令在由处理器执行时使处理器执行根据本公开示例性实施例所述的方法。
[0016]根据本公开的另一方面，提供了一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，计算机指令用于使计算机执行根据本公开示例性实施例所述的方法。
[0017]本公开示例性实施例中提供的一个或多个技术方案，可以获取回转窑的窑内图像，基于窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸，然后，基于该窑内结圈层的径向尺寸和窑内预设径向尺寸确定结圈程度。可见，本公开示例性实施例的方法可以利用窑内图像自动化
确定回转窑内的结圈程度，有效保证了结圈程度的实时性和准确性，从而为回转窑的正常生产运转提供有力保障。
附图说明
[0018]在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本公开的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：
[0019]图1示出了相关技术中的回转窑平行于中心轴的截面的示意图；
[0020]图2示出了本公开示例性实施例的结圈程度检测方法的流程图；
[0021]图3示出了本公开示例性实施例的图像采集设备的设置位置的示意图；
[0022]图4A示出了本公开示例性实施例的一种窑内图像的图像画面的示意图；
[0023]图4B示出了本公开示例性实施例的另一种窑内图像的图像画面的示意图；
[0024]图5示出了本公开示例性实施例的确定窑内结圈层的径向尺寸的流程图；
[0025]图6A～图6B示出了本公开示例性实施例的确定窑内结圈层的径向尺寸的示意图；
[0026]图7示出了本公开示例性实施例的结圈程度检测装置的模块示意性框图；
[0027]图8示出了本公开示例性实施例的芯片的示意性框图；
[0028]图9示出了能够用于实现本公开的实施例的示例性电子设备的结构框图。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0030]应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。
[0031]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0032]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0033]本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0034]在介绍本公开实施例之前首先对本公开实施例中涉及到的相关名词作如下释义：
[0035]回转窑是一种连续转动的高温窑炉，属于氧化球团、直接还原铁工艺生产线中的核心设备。图1示出了相关技术中的回转窑平行于中心轴的截面的示意图，如图1所示，回转窑100是一个带有百分之1至6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒，高端为窑头端102，
低端为窑尾端103。固相生物料从窑头端102进入，气相燃料从窑头端102或窑尾端103进入，产生的大量的热量用于加工生物料。由于回转窑倾斜安装，窑内生物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动，从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程，得到的熟物料从窑尾端卸出，进入冷却系统。
[0036]结圈是指在回转窑工作过程中，由于窑内温度较高，部分从生物料表面脱落的粉末及低熔点物质达到熔融点，呈现熔融态，随着回转窑的转动，这些熔融态物质在到达温度较低的窑尾区域会重新转变成固态，将部分生物料和窑壁粘在一起，随着回转窑持续回转，便在窑内表面上形成的一圈粘结物质即结圈物。
[0037]相关技术中，常常通过人为观察的方式观察窑内的结圈情况，当发现结圈严重后开始人工清理，但由于回转窑内温度高、环境温度也高，这种方法不仅容易伤害人的眼睛、费时又费人，若发现不及时还会因结圈太严重而造成停机处理。
[0038]另外，还可以通过实时获取回转窑内部烟气温度、内表面温度，并结合获得的耐材层的保留厚度、结圈层导热系数等参数以及传热机理模型确定结圈厚度，这种基于温度确定结圈厚度的方法由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结圈程度检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取回转窑的窑内图像；基于所述窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸；基于所述窑内结圈层的径向尺寸和窑内预设径向尺寸确定结圈程度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑内图像为回转窑的窑内横截面图像。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑内图像为设在所述回转窑的窑尾的外侧的图像采集设备采集的窑内图像，所述图像采集设备位于所述回转窑的中心轴线上。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑内图像包括窑壁区域和窑内区域，所述窑内图像在所述窑内图像所在的图像画面的面积占比大于或等于预设占比阈值。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述窑内图像确定窑内结圈层的径向尺寸，包括：基于所述窑内图像和回转窑的径向尺寸确定窑内轴心位置；基于所述窑内轴心位置和所述窑内图像，确定与所述窑内结圈层的内壁包括的至少一个目标位置相切的相切圆，所述相切圆的圆心为所述窑内轴心位置；基于与所述至少一个目标位置相切的相切圆的径向尺寸，确定所述窑内结圈层的径向尺寸。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述相切圆的径向尺寸为窑内结圈层的径向尺寸d，dmin≤d≤dmax，dmin为与所述至少一个目标位置相切的相切圆中径向尺寸最小的相切圆的径向尺寸，dmax为与所述至少一个目标位置相切的相切圆中径向尺寸最大的相切圆的径向尺寸。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，若所述相切圆的数量为n，则i为大...

【专利技术属性】
技术研发人员：温荣耀，张震，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：