本申请属于金属冷成型技术领域，具体涉及一种U型预埋锚栓成型装置，包括支撑架，该支撑架上相对设置有下压组件和限位组件；该下压组件包括液压缸以及固定于液压缸下端的U型压模；该限位组件包括限位滚轴以及用于支撑限位滚轴的挡板，该限位滚轴在该U型压模两侧的下方设置，该限位滚轴上套接有多个调心滚珠轴承，多个调心滚珠轴承相互拼接并排设置。通过下压组件和限位组件的相对设置以及具备一定长度的限位滚轴，实现多个待加工圆钢的一次成型，通过调心滚珠轴承降低圆钢在加工过程中的摩擦损耗，避免圆钢外表面的加工划痕，提高成品质量稳定性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种U型预埋锚栓成型装置
[0001]本申请属于金属冷成型
，具体涉及一种U型预埋锚栓成型装置。
技术介绍
[0002]圆钢成型时，采用传统热煨方式制作一般只能每次成型1件锚栓，而且几何尺寸受操作人员能力水平的限制，导致成型不一，且成型速度慢成本高，质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是提供一种U型预埋锚栓成型装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]一种U型预埋锚栓成型装置，包括支撑架，所述支撑架上相对设置有下压组件和限位组件；
[0006]所述下压组件包括液压缸以及固定于液压缸下端的U型压模；
[0007]所述限位组件包括限位滚轴以及用于支撑限位滚轴的挡板，所述限位滚轴在所述U型压模两侧的下方设置，所述限位滚轴上套接有多个调心滚珠轴承，多个调心滚珠轴承相互拼接并排设置。
[0008]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述多个调心滚珠轴承为外径等长的同规格调心滚珠轴承。
[0009]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述多个调心滚珠轴承为间隔等距的大小两种外径长度规格调心滚珠轴承。
[0010]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述限位滚轴设置有四个，每两个限位滚轴为一组设置在所述U型压模下压后的侧面。
[0011]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述限位滚轴与下压后U型压模侧面距离等于待加工圆钢的外径。
[0012]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述限位滚轴与所述挡板可操作的固定连接。
[0013]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述挡板上对应所述限位滚轴的安装位设置有水平长条孔，所述限位滚轴端部穿过所述水平长条孔后与所述挡板通过紧固件固定连接。
[0014]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述水平长条孔中部设置有用于定位限位滚轴的定位孔。
[0015]有益效果:
[0016]本申请通过下压组件和限位组件的相对设置以及具备一定长度的限位滚轴，实现多个待加工圆钢的一次成型，通过调心滚珠轴承降低圆钢在加工过程中的摩擦损耗，避免圆钢外表面的加工划痕，提高成品质量稳定性，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本申请一种U型预埋锚栓成型装置整体结构示意图一；
[0018]图2为本申请一种U型预埋锚栓成型装置整体结构示意图二；
[0019]图3为本申请一种U型预埋锚栓成型装置部分结构示意图一；
[0020]图4为本申请一种U型预埋锚栓成型装置部分结构示意图二；
[0021]其中，附图标记为：1、支撑架；2、液压缸；3、U型压模；4、限位滚轴；5、挡板；6、调心滚珠轴承；7、水平长条孔；8、定位孔；9、圆钢。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]一种U型预埋锚栓成型装置，包括支撑架1，该支撑架1上相对设置有下压组件和限位组件；
[0025]该下压组件包括液压缸2以及固定于液压缸2下端的U型压模3；
[0026]该限位组件包括限位滚轴4以及用于支撑限位滚轴4的挡板5，该限位滚轴4在该U型压模3两侧的下方设置，该限位滚轴4上套接有多个调心滚珠轴承6，多个调心滚珠轴承6相互拼接并排设置。
[0027]通过下压组件和限位组件的相对设置以及具备一定长度的限位滚轴4，实现多个待加工圆钢9的一次成型，通过调心滚珠轴承6降低圆钢9在加工过程中的摩擦损耗，避免圆钢9外表面的加工划痕，提高成品质量稳定性，降低生产成本。
[0028]进一步的，该多个调心滚珠轴承6为外径等长的同规格调心滚珠轴承6。外径等长的同规格调心滚珠轴承6用于批量加工相同尺寸的多个圆钢9。
[0029]进一步的，该多个调心滚珠轴承6为间隔等距的大小两种外径长度规格调心滚珠轴承6。间隔等距的大小两种外径长度规格调心滚珠轴承6用于同时批量加工大小两种尺寸的多个圆钢9。
[0030]进一步的，该限位滚轴4设置有四个，每两个限位滚轴4为一组设置在该U型压模3下压后的侧面。一组两个限位滚轴4可以保证圆钢9在下压成型过程中具备较好的直线段，从而形成U型结构，而处于限位轴承之外的下方随U型压模3的底端形状形成弧形结构。
[0031]进一步的，该限位滚轴4与下压后U型压模3侧面距离等于待加工圆钢9的外径。相等设置能够避免距离过大导致加工后形状不一致或圆钢9被挤压变形。
[0032]进一步的，该U型压模3的上端侧面设置有限位杆，支撑架1上对应限位杆的上下端分别设置有上感应传感器和下感应传感器。通过上感应传感器和下感应传感器感应限位杆的位置，进而获取U型压模3的当前位置，从而控制液压缸2的动作幅度，使U型压模3在合理范围内活动，保证待加工圆钢9的加工精度，将液压缸2的有效行程控制在最佳范围内，延长设备使用寿命，减少无用行程导致的能源损耗。
[0033]实施例二
[0034]本实施例二与实施例一的结构基本相同，区别仅在于挡板5的结构，下面对该挡板5的结构进行进一步描述。
[0035]在一中可能的实现方式中，该限位滚轴4与该挡板5可操作的固定连接。限位滚轴4在挡板5上可操作连接可以调整限位滚轴4之间的距离，具体来说，限位滚轴4端部设置有外螺纹，通过带有内螺纹的螺母将其可拆卸的固定于挡板5上。
[0036]进一步的，该挡板5上对应该限位滚轴4的安装位设置有水平长条孔7，该限位滚轴4端部穿过该水平长条孔7后与该挡板5通过紧固件固定连接。水平长条孔7为限位滚轴4提供活动空间，从而方便调整两侧限位滚轴4的间距，适应加工不同尺寸的U型结构。
[0037]进一步的，该水平长条孔7中部设置有用于定位限位滚轴4的定位孔8。通过设置定位孔8相对固定限位滚轴4的调节范围，适用于加工特定几种尺寸的圆钢9，方便快速精确的切换不同规格的加工位置。
[0038]以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非是对本申请作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本申请技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型预埋锚栓成型装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上相对设置有下压组件和限位组件；所述下压组件包括液压缸(2)以及固定于液压缸(2)下端的U型压模(3)；所述限位组件包括限位滚轴(4)以及用于支撑限位滚轴(4)的挡板(5)，所述限位滚轴(4)在所述U型压模(3)两侧的下方设置，所述限位滚轴(4)上套接有多个调心滚珠轴承(6)，多个调心滚珠轴承(6)相互拼接并排设置。2.根据权利要求1所述一种U型预埋锚栓成型装置，其特征在于：所述多个调心滚珠轴承(6)为外径等长的同规格调心滚珠轴承(6)。3.根据权利要求1所述一种U型预埋锚栓成型装置，其特征在于：所述多个调心滚珠轴承(6)为间隔等距的大小两种外径长度规格调心滚珠轴承(6)。4.根据权利要求1所述一种U型预埋锚栓成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国豪，
申请(专利权)人：青岛应龙机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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