纤维增强树脂管体的制造方法技术

提供一种纤维增强树脂制管体的制造方法，能够实现提高成型品质和抑制质量增加。第一实施方式所涉及的管体(102)的制造方法至少具有准备工序(S11)、设置工序(S12)、流入工序(S14)和膨胀工序(S16)，其中，在准备工序中准备由纤维(71)卷绕而成的筒状的膨胀体(72)；在准备工序之后，在设置工序中将膨胀体(72)设置于模具(61)内；在流入工序中使未固化的热固性树脂(77)流入设置有膨胀体(72)的模具(61)内；在膨胀工序中向膨胀体(72)供给流体，使膨胀体(72)膨胀。膨胀。膨胀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维增强树脂管体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维增强树脂管体(fiber reinforced resin pipe body)的制造方法。

技术介绍

[0002]作为纤维增强树脂管体的制造方法，在专利文献1中记载了以下方法：通过长丝缠绕法(filament winding method)在心轴(mandrel)上缠绕浸渍有树脂的纤维体，并通过热压处理(autoclave treatment)使浸渍有树脂的纤维体固化。另外，在专利文献2中记载了以下成型技术：将由纤维体层叠等而成的预成型件设置于模具内，向该模具内导入树脂而使该树脂浸渍于纤维体，据此来成型纤维增强树脂管体的所谓RTM(Resin Transfer Moulding，树脂传递模塑)成型技术。[现有技术文献][专利文献][0003]专利文献1:日本专利技术专利公开公报特开2003
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127257号专利文献2:日本专利技术专利公开公报特开平8
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323870号

技术实现思路

[专利技术所要解决的技术问题][0004]申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纤维增强树脂管体的制造方法，其特征在于，具有准备工序、设置工序、流入工序和膨胀工序，其中，在所述准备工序中准备由纤维卷绕而成的筒状的膨胀体；在所述准备工序之后，在所述设置工序中将所述膨胀体设置于模具内；在所述设置工序之后，在所述流入工序中使树脂流入配置有所述膨胀体的所述模具内；在所述流入工序之后，在所述膨胀工序中使所述膨胀体向所述模具的内壁方向膨胀。2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂管体的制造方法，其特征在于，在所述膨胀体的一部分设置有金属部件，在所述模具中，在与所述金属部件对应的位置设置有使树脂流入的流入浇口，在所述流入工序中，使树脂从所述流入浇口流入所述模具内。3.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂管体的制造方法，其特征在于，在所述膨胀体的一部分设置有金属部件，所述纤维也卷绕于所述金属部件的一部分，所述模具至少通过组合2个模具即第一模具和第二模具而构成，所述第一模具和所述第二模具在与所述金属部件对应的位置分别具有凹部，所述凹部具有台阶部，该台阶部位于与所述金属部件中的由所述纤维卷绕的部分和未由所述纤维卷绕的部分的边界对应的位置，所述设置工序具有第一设置工序和第二设置工序，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山贵博，高桥史也，鹈泽洁，布谷胜彦，
申请(专利权)人：学校法人金泽工业大学，
类型：发明
国别省市：