【技术实现步骤摘要】
压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体
[0001]本专利技术是关于建筑施工领域，特别是关于一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体。
技术介绍
[0002]随着二十一世纪世界经济进入了高速发展阶段，特别是中国经济的发展速度更是全球领跑，这使得我国在基础建设上也得到了前所未有的发展机制完善和技术创新，随着国家拉动内需促进基础设施大发展时代的来临，压力型预应力抗浮锚杆从研发到生产，以及还有应用等方面均已经确立了其在建筑基础工程领域的重要地位。传统的抗浮锚杆主要分为压力型和拉力型两种类型，基材采用普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢，或者采用钢绞线。因先期抗浮锚杆使用标准要求较低，使得原有存在的相应缺陷也逐渐的暴露出来。例如：锚固抗拔力低、抗扰稳定性差、防腐抗渗性弱等问题引发了建筑基础承重梁剪切断裂、错位、开裂、渗漏等安全事故。基于此，国家出台了JGJ476
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2019《建筑工程抗浮技术标准》，其中对锚杆的设计提出了相应的要求，对不同类型的抗浮锚杆的锚固抗拔力在不同地层中的抗拔锚固力、长度、抗腐、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，包括：导向支架，其轴向观看呈等边三脚架结构；承载板，其外缘处通过M12螺栓孔与所述导向支架上端的M12高强螺栓/螺母连接固定；工作锚环，其上平面贴合所述承载板的下平面设置；工作夹片，其呈两瓣状嵌设在所述工作锚环的外围倒锥孔内；PE弹簧固定座，其上平面贴合所述工作锚环的下平面设置；压力弹簧，其设置在所述PE弹簧固定座的弹簧正位孔内；固定座加强板，其上平面贴合所述固定座加强板的下平面设置；中心注浆管，其穿过所述承载板、所述工作锚环、所述PE弹簧固定座以及所述固定座加强板后，两端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其固定在一起；多个锥形密封圈，其套设在所述多根钢绞线上和所述中心注浆管上，且分别嵌设在所述承载板的多个外围正锥孔和中心正锥孔内；以及密封压板，其下平面贴合压设在所述多个锥形密封圈的大端面上；其中钢绞线从所述承载板的外围正锥孔穿过从所述外围倒锥孔的小端抵顶所述工作夹片的小端，所述工作夹片依靠外力克服所述压力弹簧的张力后从所述外围倒锥孔的小端向大端移动，所述钢绞线从两瓣所述工作夹片的小端进入其内，当外力撤销时，所述工作夹片被所述压力弹簧抵顶着再次移向所述外围倒锥孔的小端的同时，所述工作夹片内部的齿牙卡扣住所述钢绞线，从而实现所述工作夹片与所述钢绞线的快速自锁。2.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，多个所述弹簧正位孔均匀分布地环设在所述PE弹簧固定座的中心孔的周围；所述PE弹簧固定座还包括至少两个M6螺栓孔，其设置在所述PE弹簧固定座的中心孔的周围，且位于所述多个弹簧正位孔的外围；其中所述中心注浆管穿过所述PE弹簧固定座的中心孔。3.如权利要求3所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述弹簧正位孔为同轴台阶孔结构，所述台阶孔的大端朝向所述工作锚环的所述外围倒锥孔的大端，所述台阶孔的小端直径与所述压力弹簧的最大外径相匹配，所述压力弹簧的最小内径大于所述钢绞线的外径，所述台阶孔的大端直径大于所述工作夹片的大端直径。4.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，多个所述外围倒锥孔均匀分布地设置在所述工作锚环的中心孔周围，所述中心注浆管穿过所述工作锚环的中心孔，所述工作锚环还包括至少两个M6通孔，其设置在所述工作锚环的中心孔的周围，且位于所述多个外围倒锥孔的外围。5.如权利要求1所述的压力型夹片快速自锁防腐抗渗预应力抗浮锚杆锚固承载体，其特征在于，所述中心正锥孔设置在所述承载板的中心处，多个所述外围正锥孔均匀分布地设置在所述中心正锥孔的周围，所述中心注浆管穿过所述中心正锥孔；所述承载板还包括：至少两个M6连接孔，其设置在所述中心正锥孔的周围，且位于所述多个外围正锥孔的外围；以及密封槽，其环设在所述工作锚环的所述多个外围正锥孔的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：金航华，金国喜，
申请(专利权)人：浙江中桥预应力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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