一种含硼硬质合金及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种含硼硬质合金，包括硬质相和粘结相，所述硬质相由钨、钴、硼组成，所述粘结相中生成添加弥散的第三相作为强化相，所述强化相为硼、钴、钨化合物，所述强化相的晶粒尺寸0.10μm～0.5μm。本发明专利技术在含硼硬质合金中生成了第三相，为呈椭球状或棒状的W2Co

【技术实现步骤摘要】
一种含硼硬质合金及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于硬质合金
，具体涉及一种含硼硬质合金及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]硬质合金主要由两个相互贯穿的相组成；硬而脆的硬质相WC，相对软而延展性强的粘结相；硬质合金的粘结剂含量和WC的粒度可在较大范围内提升，通过调整粘结相含量及WC的粒度和粘结相粒度组成，可以使硬质合金获得不同的性能。硬质合金被广泛应用于切削刀具、矿山和石油采掘工具、模具、耐磨零件等国民经济建设的各个领域，硬度是硬质合金最为重要的性能参量之一。相对于硬质合金中硬质相WC而言，粘结相强度和硬度不足是导致硬质合金发生失效的重要原因之一，如发生磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等，强化粘结相能够有效提高硬质合金的强度，改善硬质合金的综合使用性能，目前采用热处理的方式对粘结相进行处理，包括淬火、深冷、回火等工艺实现对粘结相的强化，其生产工序长，难以大规模生产。若是在粘结相中添加细小弥散的第三相作为强化相，利用机械分散将强化相弥散分布在硬质合金混合料内部，该方法难以保证强化相分散的均匀性以及强化相与粘结相的润湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硼硬质合金，其特征在于，包括硬质相和粘结相，所述硬质相由钨、钴、硼组成，所述粘结相中生成添加弥散的第三相作为强化相，所述强化相为硼、钴、钨化合物，所述强化相的晶粒尺寸0.10μm～0.5μm。2.根据权利要求1所述的含硼硬质合金，其特征在于，所述含硼硬质合金的矫顽磁力为3.0KA/m～6.0KA/m，平均晶粒尺寸2.0μm～3.4μm，所述含硼硬质合金的硬度为82HRA～86HRA。3.根据权利要求1所述的含硼硬质合金，其特征在于，按质量份数计，由以下组分制得：碳化钨80份～87份、钴粉12份～20份、碳化硼0.01份～0.5份，成型剂1.8份～3.0份。4.根据权利要求1所述的含硼硬质合金，其特征在于，所述碳化钨的费氏粒度为15μm～22μm，所述钴粉的费氏粒度为0.8μm～2.0μm。5.根据权利要求1所述的含硼硬质合金，其特征在于，所述成型剂包括PEG1500、PEG4000，所述PEG1500、PEG4000的重量比为(0～3)∶1。6.一种如权利要求1所述的含硼硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，邹德良，张颢，黄少雄，周行，林敏妮，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：