一种钢板去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢板去毛刺装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于去除钢板毛刺的打磨组件，所述打磨组件包括移动架、固定设置在移动架上端的固定盖、转动设置在移动架内的转动柱以及磨辊，通过设置了磨辊以及定位板，方便钢板装入工作台进行去除毛刺，通过设置了活动板以及固定台，并且在活动板与工作台之间设置了弹簧进行固定连接，使得钢板放入后将固定台顶开后，固定台会通过弹簧对钢板施加一个朝向定位板的力，使得钢板与定位板的贴合更紧密，通过设置了移动架以及伸缩缸，使得可以通过伸缩缸改变磨辊的位置来达到控制不同打磨程度的效果，通过去除了毛刺，避免了工人在后续工作中由于毛刺受到伤害。免了工人在后续工作中由于毛刺受到伤害。免了工人在后续工作中由于毛刺受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板去毛刺装置


[0001]本技术属于钢板生产设备
，尤其涉及一种钢板去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
[0003]在钢板切割后，钢板的切割边会产生大量毛刺，如果不对毛刺进行处理，在后续加工过程中，这些毛刺可能会对工作人员造成伤害，从而对工作人员的安全造成影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种钢板去毛刺装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于去除钢板毛刺的打磨组件，所述打磨组件包括移动架、固定设置在移动架上端的固定盖、转动设置在移动架内的转动柱以及磨辊，所述磨辊通过键槽配合套设在转动柱上，所述转动柱上端固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺旋设置有圆螺母，所述圆螺母的下端与磨辊的上端抵触设置，所述转动柱的上端面低于磨辊的上端面，所述转动柱的下端通过轴承转动设置在移动架上，所述螺纹柱的上端固定设置有连接柱，所述连接柱通过轴承转动设置在固定盖上，所述固定盖上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接柱固定连接，所述工作台上设有对钢板进行定位的定位组件，所述工作台远离磨辊的一侧设有活动板，所述活动板通过活动组件活动设置在工作台上，所述移动架通过滑动组件滑动设置在工作台上，所述工作台上设有方便钢板移动的滚动组件。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述工作台内开设有活动槽，所述活动组件包括固定设置在工作台上的第一滑轨以及固定设置在活动板下方的滑块，所述第一滑轨位于活动槽内，所述活动板通过滑块与第一滑轨的配合活动设置在活动槽内，所述活动板的上端固定设置有固定台，所述固定台位于工作台的左侧，所述固定台靠近磨辊的一侧转动设置有转动辊，所述转动辊通过轴承转动设置在固定台内，所述固定台的前后两侧呈圆角设置，所述活动槽内设置有与工作台固定连接的限位柱，所述活动板上开设有限位槽，所述限位柱位于限位槽内，所述工作台通过限位柱与限位槽的配合对活动板的行程进行限位，所述活动槽内设有若干个弹簧，所述弹簧的一端与活动板的右侧端面固定连接，所述弹簧的另一端与工作台固定连接。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述工作台上开设有滑动槽，所述滑动组件包括固定设置在滑动槽内的两根导柱，所述移动架通过直线轴承滑动设置在导柱上，所述工作台的右侧固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆伸入滑动槽内与移动架固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述工作台上开设有支撑槽，所述支撑槽与活动槽贯通设置，所述活动板上固定设置有支撑板，所述支撑板活动设置在支撑槽内。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述定位组件包括固定设置在工作台上端的L型
板以及滑动设置在L型板上的定位板，所述L型板的横板与工作台的上端面间隔设置，所述定位板位于间隔内，所述L型板的横板下端固定设置有第二滑轨，所述定位板上开设有与第二滑轨相匹配的滑槽。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述L型板上的横板上开设有固定槽，所述定位板的上端固定设置有驱动柱，所述驱动柱活动设置在固定槽内，所述驱动柱的上端伸出L型板的横板，所述驱动柱的上端为螺纹设置，所述驱动柱上螺旋设置有六角螺母，所述六角螺母的下端与L型板的横板抵触。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述滚动组件包括若干个转动设置在工作台和支撑板内的滚珠。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置了磨辊以及定位板，方便钢板装入工作台进行去除毛刺，通过设置了活动板以及固定台，并且在活动板与工作台之间设置了弹簧进行固定连接，使得钢板放入后将固定台顶开后，固定台会通过弹簧对钢板施加一个朝向定位板的力，使得钢板与定位板的贴合更紧密，通过设置了移动架以及伸缩缸，使得可以通过伸缩缸改变磨辊的位置来达到控制不同打磨程度的效果，通过去除了毛刺，避免了工人在后续工作中由于毛刺受到伤害。
附图说明
[0012]附图1为本技术的构造图；
[0013]附图2为本技术的前视图；
[0014]附图3为活动板与工作台拆分的示意图；
[0015]附图4为活动板的构造图；
[0016]附图5为工作台的构造图；
[0017]附图6为移动架的构造图；
[0018]附图7为附图6的右视图；
[0019]附图8为附图7中A
‑
A的剖视示意图；
[0020]附图标记说明：1.工作台，2.移动架，3.固定盖，4.磨辊，5.螺纹柱，6.圆螺母，7.连接柱，8.驱动电机，9.活动板，10.活动槽，11.第一滑轨，12.滑块，13.固定台，14.限位柱，15.限位槽，16.弹簧，17.滑动槽，18.导柱，19.伸缩缸，20.支撑槽，21.支撑板，22.L型板，23.定位板，24.第二滑轨，25.固定槽，26.驱动柱，27.六角螺母，28.滚珠，29.转动辊，30.转动柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0022]参照附图1
‑
8所示，本实例的一种钢板去毛刺装置，包括有工作台1，所述工作台1上设有用于去除钢板毛刺的打磨组件，所述打磨组件包括移动架2、固定设置在移动架2上端的固定盖3、转动设置在移动架2内的转动柱30以及磨辊4，所述磨辊4通过键槽配合套设在转动柱30上，所述转动柱30上端固定设置有螺纹柱5，所述螺纹柱5上螺旋设置有圆螺母6，所述圆螺母6的下端与磨辊4的上端抵触设置，所述转动柱30的上端面低于磨辊4的上端面，所述转动柱30的下端通过轴承转动设置在移动架2上，所述螺纹柱5的上端固定设置有
连接柱7，所述连接柱7通过轴承转动设置在固定盖3上，所述固定盖3上固定设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与连接柱7固定连接，所述工作台1上设有对钢板进行定位的定位组件，所述工作台1远离磨辊4的一侧设有活动板9，所述活动板9通过活动组件活动设置在工作台1上，所述移动架2通过滑动组件滑动设置在工作台1上，所述工作台1上设有方便钢板移动的滚动组件，本技术的工作原理为：在钢板切断之后，需要对钢板切断的端面进行毛刺去除时，先根据钢板的情况调整好定位板23的位置，由于定位板23滑动设置在L型板22的第二滑轨24上，并且L型板22上开设有固定槽25，定位板23的上端固定设有驱动柱26，驱动柱26为螺纹设置，使得调整好定位板23的位置后，将六角螺母27拧入驱动柱26，拧紧六角螺母27使得六角螺母27的下端面与L型板22抵触，即可完成定位板23的位置固定，然后将钢板放上工作台1，由于固定台13的前后两侧呈圆角设置，并且固定台13设置在活动板9上，活动板9滑动设置在工作台1的活动槽10内，使得固定台13可以进行滑动，并且活动板9与工作台1之间通过弹簧16固定连接，使得钢板放上工作台1后，钢板切断的端面与定位板23接触，钢板的另一端与固定台13的圆角抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板去毛刺装置，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有用于去除钢板毛刺的打磨组件，所述打磨组件包括移动架（2）、固定设置在移动架（2）上端的固定盖（3）、转动设置在移动架（2）内的转动柱（30）以及磨辊（4），所述磨辊（4）通过键槽配合套设在转动柱（30）上，所述转动柱（30）上端固定设置有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）上螺旋设置有圆螺母（6），所述圆螺母（6）的下端与磨辊（4）的上端抵触设置，所述转动柱（30）的上端面低于磨辊（4）的上端面，所述转动柱（30）的下端通过轴承转动设置在移动架（2）上，所述螺纹柱（5）的上端固定设置有连接柱（7），所述连接柱（7）通过轴承转动设置在固定盖（3）上，所述固定盖（3）上固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与连接柱（7）固定连接，所述工作台（1）上设有对钢板进行定位的定位组件，所述工作台（1）远离磨辊（4）的一侧设有活动板（9），所述活动板（9）通过活动组件活动设置在工作台（1）上，所述移动架（2）通过滑动组件滑动设置在工作台（1）上，所述工作台（1）上设有方便钢板移动的滚动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（1）内开设有活动槽（10），所述活动组件包括固定设置在工作台（1）上的第一滑轨（11）以及固定设置在活动板（9）下方的滑块（12），所述第一滑轨（11）位于活动槽（10）内，所述活动板（9）通过滑块（12）与第一滑轨（11）的配合活动设置在活动槽（10）内，所述活动板（9）的上端固定设置有固定台（13），所述固定台（13）位于工作台（1）的左侧，所述固定台（13）靠近磨辊（4）的一侧转动设置有转动辊（29），所述转动辊（29）通过轴承转动设置在固定台（13）内，所述固定台（13）的前后两侧呈圆角设置，所述活动槽（10）内设置有与工作台（1）固定连接的限位柱（14），所述活动板（9）上开设有限位槽（15），所述限位柱（14）位于限位槽（15）内，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，季飞妮，
申请(专利权)人：温州林伟风割有限公司，
类型：新型
国别省市：