一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，包括稀释槽、酸解进料槽和连续沉降装置；本发明专利技术公开的一种提高聚苯硫醚树脂收率的方法，采用所述的提高聚苯硫醚树脂收率的系统，本发明专利技术根据PPS树脂合成料浆中组分的物性特点，实现了PPS细粉的回收；且设备投入成本低、连续可控、回收的PPS树脂细粉品质高，工业化应用后经济效益显著。化应用后经济效益显著。化应用后经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统和方法


[0001]本专利技术属于聚苯硫醚树脂生产工艺
，具体涉及一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统和方法。

技术介绍

[0002]目前特种高分子材料聚苯硫醚树脂(PPS)合成生产过程中，会产生少量粒径较小的聚苯硫醚树脂细粉，造成在PPS产品与合成料浆离心分离过程中带入料浆滤液，料浆滤液组成主要为NMP(氮甲基吡咯烷酮)、PPS低聚物、氯化钠、助剂和PPS树脂细粉等。若不对这些PPS树脂细粉加以回收，将影响合成产品收率，造成产品生产成本升高。
[0003]国内现有生产装置鲜有考虑PPS树脂细粉的回收，有的装置虽考虑了回收但由于方法不当致使回收效果不理想。经查阅相关文献，国内专利CN112044137A《一种聚苯硫醚细粉回收系统和方法》披露了使用“三合一”洗涤干燥装置回收PPS树脂细粉的方法，该方法虽具有一定合理性，但在工业应用中可能存在以下问题：(1)在料浆中大量PPS低聚物存在下，过滤时PPS低聚物易堵塞烧结过滤网，致使系统不能完全实现连续，且存在洗水用量大、回收PPS细粉品质低(含低聚物)等弊端；(2)目前“三合一”成套设备价格昂贵，尽管该设备具有诸多优点，但单台设备的过滤面积有限(国内较大的设备其过滤面积大约10平方米左右)，对于直接过滤大量含洗水的合成料浆不是经济有效的选择。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统和方法，解决现有工业化装置中回收PPS树脂粉料的技术问题。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，包括稀释槽、酸解进料槽和连续沉降装置；
[0007]所述连续沉降装置包括筒体，筒体顶部配置有进料口，且该进料口通过输送管与酸解进料槽连接，该输送管配置有进料控制阀门，筒体内从上往下依次分为悬浮物区、清液区、PPS浓浆区和PPS细粉区，所述筒体配置有低速变频搅拌器，该低速变频搅拌器用以对PPS浓浆区低速搅拌，所述PPS细粉区底端配置有PPS细粉出口，PPS浓浆区配置有若干PPS低聚物出口，清液区配置有数个清液出口，悬浮物区配置有悬浮物出口。
[0008]进一步地，所述低速变频搅拌器包括伺服电机，驱动轴和数个搅拌浆叶，所述伺服电机配置于筒体顶部，所述驱动轴连接伺服电机的驱动端，驱动轴远离伺服电机的一端竖直穿入至筒体内且位于PPS浓浆区，数个所述搅拌桨叶配置于驱动轴，且搅拌桨叶位于PPS浓浆区，所述驱动轴上部还配置有刮板，该刮板位于悬浮物区表面，当驱动轴带动刮板转动时，刮板带动悬浮物区的悬浮物移动至悬浮物出口排出。
[0009]进一步地，所述进料口竖直配置有导流筒，所述导流筒底端为喇叭状的出料开口，所述筒体内配置有挡流板，且该挡流板配置于出料开口的正下方。
[0010]进一步地，所述悬浮物区配置有导流板，且该导流板设置于悬浮物出口下方。
[0011]进一步地，所述清液出口均配置有在线透光度检测器。
[0012]进一步地，所述PPS浓浆区底部为漏斗状，且PPS浓浆区底端连接有PPS细粉收集筒，所述PPS细粉出口配置于所述PPS细粉收集筒的底部，且该PPS细粉出口配置有细粉阀门。
[0013]进一步地，所述连接管配置有输送泵，所述酸解进料槽与连续沉降装置之间具有高位差，且连续沉降装置所处水平面位于酸解进料槽所处水平面的下方。
[0014]进一步地，所述稀释槽和酸解进料槽均配置有搅拌装置。
[0015]一种提高聚苯硫醚树脂收率的方法，包括所述的一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其方法包括以下步骤：
[0016]S1.将含有聚苯硫醚树脂细粉的合成滤液添加至稀释槽内，用PPS产品洗水或/和回收工艺水进行稀释；
[0017]S2.将稀释液添加至酸解进料槽内进行酸化，使稀释液的PH值在PH1
‑
6内，并将其温度保持在40
‑
80℃，得到酸化液；
[0018]S3.将酸化液连续添加至沉降装置中，低速变频搅拌器持续对其进行低速搅拌，并沉降2
‑
10小时使酸化液产生分层现象；
[0019]S4.顶层的泡沫状PPS从悬浮物出口排出，清液从清液出口排出，PPS低聚物从PPS低聚物出口定时排出，底部沉降的PPS树脂细粉层从PPS细粉出口排出进行收集。
[0020]进一步地，在步骤S1中将合成滤液稀释至2
‑
10倍。
[0021]本专利技术技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0022]本专利技术中通过稀释槽对合成滤液进行稀释，并通过酸解进料槽将稀释液进行酸化，通过稀释并酸化后的合成滤液，可快速将悬浮的PPS低聚物进行凝聚，从而减少了凝聚沉降时间，且利用低速变频搅拌器进行连续低速搅拌，在搅拌作用下，PPS细粉容易从PPS低聚物浓浆中分离沉降，增加了PPS细粉从PPS低聚物浓浆中沉降的速度，提高了PPS细粉的回收质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例1中提高聚苯硫醚树脂收率的系统的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例1中连续沉降装置的结构示意图；
[0026]1‑
稀释槽，11
‑
连接管，12
‑
输送泵，2
‑
酸解进料槽，21
‑
输送管，22
‑
进料控制阀门，3
‑
连续沉降装置，31
‑
筒体，32
‑
进料口，34
‑
PPS细粉出口，35
‑
PPS低聚物出口，36
‑
清液出口，361
‑
在线透光度检测器，37
‑
悬浮物出口，371
‑
导流板，381
‑
伺服电机，382
‑
驱动轴，383
‑
搅拌浆叶，384
‑
刮板，39
‑
导流筒，391
‑
出料开口，392
‑
挡流板，310
‑
PPS细粉收集筒，311
‑
细粉阀门，312
‑
人孔，4
‑
搅拌装置，41
‑
转动电机，42
‑
转动轴，43
‑
搅拌杆，01
‑
悬浮物区，02
‑
清液区，03
‑
PPS浓浆区，04
‑
PPS细粉区。
具体实施方式
[0027]为使本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其特征在于，包括：稀释槽；酸解进料槽，所述酸解进料槽通过连接管与稀释槽连接；以及，连续沉降装置，所述连续沉降装置包括筒体，筒体顶部配置有进料口，且该进料口通过输送管与酸解进料槽连接，该输送管配置有进料控制阀门，筒体内从上往下依次分为悬浮物区、清液区、PPS浓浆区和PPS细粉区，所述筒体配置有低速变频搅拌器，该低速变频搅拌器用以对PPS浓浆区低速搅拌，所述PPS细粉区底端配置有PPS细粉出口，PPS浓浆区配置有若干PPS低聚物出口，清液区配置有数个清液出口，悬浮物区配置有悬浮物出口。2.根据权利要求1所述的一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其特征在于，所述低速变频搅拌器包括伺服电机，驱动轴和数个搅拌浆叶，所述伺服电机配置于筒体顶部，所述驱动轴连接伺服电机的驱动端，驱动轴远离伺服电机的一端竖直穿入至筒体内且位于PPS浓浆区，数个所述搅拌桨叶配置于驱动轴，且搅拌桨叶位于PPS浓浆区，所述驱动轴上部还配置有刮板，该刮板位于悬浮物区表面，当驱动轴带动刮板转动时，刮板带动悬浮物区的悬浮物移动至悬浮物出口排出。3.根据权利要求1所述的一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其特征在于，所述进料口竖直配置有导流筒，所述导流筒底端为喇叭状的出料开口，所述筒体内配置有挡流板，且该挡流板配置于出料开口的正下方。4.根据权利要求2所述的一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其特征在于，所述悬浮物区配置有导流板，且该导流板设置于悬浮物出口下方。5.根据权利要求1所述的一种提高聚苯硫醚树脂收率的系统，其特征在于，所述清液出口均配置有在线透光度检测器。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国强，陈仕全，钟富生，舒砚勤，
申请(专利权)人：宜宾学院，
类型：发明
国别省市：