【技术实现步骤摘要】
一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法
[0001]本专利技术属于注塑生产设备
，具体涉及一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法。
技术介绍
[0002]塑料制品注塑成型通常使用的设备是注塑机。注塑机又分为卧式注塑机和立式注塑机。现实生产中一些小型或微小型塑料制品，尤其是带有需要定位的小嵌件塑料制品，使用立式注塑机生产非常方便，因为模具表面向上，嵌件放入定位更容易，是卧式注塑机无法超越的。
[0003]然而，在需要注塑生产某极少量带微小嵌件的制品时，现有的卧式注塑机无法实现生产，并且操作现场缺少立式注塑机，但生产现场有处于待工状态的富余三梁四柱液压机，它是塑料制品压制成型通常使用设备，约45吨左右。如何充分利用待工状态的液压机的现有资源，来代替立式注塑机实现其立式注塑功能，完成极少量带微小嵌件的制品的注塑生产，有一定的必要性。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法，目的在于提供一种能够与液压机配合实现立式注塑功能的装置及方法。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，至少包括液压机，其特征在于：还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。2.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的加压机构包括上固定板(1)、上垫板(2)、长压杆(4)、上支撑杆(5)和铜压头(6)；所述长压杆(4)的长度小于上支撑杆(5)的长度；所述长压杆(4)的顶端连接在上垫板(2)上表面的中心位置，长压杆(4)的底端垂直穿过上垫板(2)置于上垫板(2)的下方，长压杆(4)的底端可拆卸的连接有铜压头(6)；所述上支撑杆(5)设置有两根，两根上支撑杆(5)对称的设置在长压杆(4)的两侧，每根上支撑杆(5)的顶端均连接在上垫板(2)的上表面，每根上支撑杆(5)的底端垂直穿过上垫板(2)可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆(5)的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板(1)可拆卸的连接在上垫板(2)的上表面。3.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的长压杆(4)是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板(2)的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头(6)连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头(6)的外径；所述的上支撑杆(5)为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。4.如权利要求2或3所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的上垫板(2)和上固定板(1)均为矩形钢板；上垫板(2)的中心位置开有用于连接长压杆(4)的第一台肩孔(18)；以第一台肩孔(18)开有四个用于将上垫板(2)和上固定板(1)连接的第一螺纹孔(19)，四个所述第一螺纹孔(19)位于以第一台肩孔(18)为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔(18)的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆(5)的第二台肩孔(20)；上垫板(2)相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一U形槽(22)；所述的上固定板(1)与上垫板(2)的尺寸相同，上固定板(1)上与四个第一螺纹孔(19)对应的位置分别开有第二螺纹孔(21)，与第一U形槽(22)对应的位置分别开有第二U形槽(23)，第一U形槽(22)和第二U形槽(23)用于与液压机连接时螺栓的穿过。5.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的铜压头(6)为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆(4)底端连接的螺纹。6.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的盛料机构包括托板(8)、加料筒(12)和注射嘴(13)；所述的加料筒(12)的上部可拆卸的连接在托板(8)上，加料筒(12)的底端可拆卸的连接有注射嘴(13)；加料筒(12)的外侧壁连接有加热机构；所述的托...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长安，牛得豫，徐耀利，马卫平，刘娟利，王峰，李海建，张溦，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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