一种铝型材排孔钻孔装置，它包括钻孔机架(1)、加工台面(2)、工件摆放座(3)、一组压紧气缸(4)和一组气动钻孔动力头(5)，加工台面(2)安装在钻孔机架(1)上，工件摆放座(3)的截面为L形，工件摆放座(3)安装在加工台面(2)上，一组压紧气缸(4)通过气缸座安装在加工台面(2)上，压紧气缸(4)的活塞杆端面朝向工件摆放座(3)，钻孔机架(1)上设置有一对滑轨(6)；优点是：根据生产需要调整气动钻孔动力头在滑轨上的位置，以适配孔距。批量加工型材时不需要在型材上标记孔距，钻孔速度快。钻孔速度快。钻孔速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材排孔钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔设备领域，具体涉及一种铝型材排孔钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的铝型材需要在其上钻多个孔，现有的钻孔装置一次只能钻一个孔，当孔距不同时需要先在型材上标记钻孔点才能进行钻孔，工人劳动强度高，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝型材排孔钻孔装置。
[0004]本技术它包括钻孔机架、加工台面、工件摆放座、一组压紧气缸和一组气动钻孔动力头，
[0005]加工台面安装在钻孔机架上，工件摆放座的截面为L形，工件摆放座安装在加工台面上，一组压紧气缸通过气缸座安装在加工台面上，压紧气缸的活塞杆端面朝向工件摆放座，钻孔机架上设置有一对滑轨，一组气动钻孔动力头通过滑块滑动安装在一对滑轨上，气动钻孔动力头的钻头朝向工件摆放座上方。
[0006]气动钻孔动力头上设置有动力头支架，一对滑块安装在动力头支架的一端，动力头支架的另一端设置有动力头容纳槽，气动钻孔动力头位于动力头容纳槽内，压盖通过一组螺栓安装在动力头容纳槽上，将气动钻孔动力头压紧。
[0007]动力头支架上的滑块是锁紧滑块。
[0008]压紧气缸的活塞杆端部设置有聚氨酯压头。
[0009]一对滑轨通过螺栓安装在钻孔机架上。
[0010]工件摆放座通过螺栓固定在加工台面上。
[0011]加工台面焊接在钻孔机架上。
[0012]钻孔机架的底部设置有多组支撑脚。
[0013]本技术优点是：根据生产需要调整气动钻孔动力头在滑轨上的位置，以适配孔距。批量加工型材时不需要在型材上标记孔距，钻孔速度快。
[0014]附 图 说 明
[0015]图1是本技术侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术主视结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施
例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如附图所示，本技术它包括钻孔机架1、加工台面2、工件摆放座3、一组压紧气缸4和一组气动钻孔动力头5，
[0019]加工台面2安装在钻孔机架1上，工件摆放座3的截面为L形，工件摆放座3安装在加工台面2上，一组压紧气缸4通过气缸座安装在加工台面2上，压紧气缸4的活塞杆端面朝向工件摆放座3，钻孔机架1上设置有一对滑轨6，一组气动钻孔动力头5通过滑块滑动安装在一对滑轨6上，气动钻孔动力头5的钻头朝向工件摆放座3上方。
[0020]气动钻孔动力头5上设置有动力头支架7，一对滑块安装在动力头支架7的一端，动力头支架7的另一端设置有动力头容纳槽，气动钻孔动力头5位于动力头容纳槽内，压盖通过一组螺栓安装在动力头容纳槽上，将气动钻孔动力头5压紧。
[0021]动力头支架7上的滑块是锁紧滑块。
[0022]压紧气缸4的活塞杆端部设置有聚氨酯压头。
[0023]一对滑轨6通过螺栓安装在钻孔机架1上。
[0024]工件摆放座3通过螺栓固定在加工台面2上。
[0025]加工台面2焊接在钻孔机架1上。
[0026]钻孔机架1的底部设置有多组支撑脚。
[0027]工作方式及原理：工作人员将铝型材摆放在工件摆放座3上，铝型材一侧紧贴工件摆放座3，启动一组压紧气缸4将铝型材从侧面压紧，将铝型材固定，根据加工需要滑动调整各个气动钻孔动力头5在滑轨6上的位置，调整完毕后将滑块侧面的锁紧螺栓拧紧，将其固定，固定后气动钻孔动力头5带动钻头伸出对铝型材顶部进行钻孔，钻孔完毕后，一组压紧气缸4活塞杆复位，解除压紧，工作人员取下铝型材即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材排孔钻孔装置，其特征在于它包括钻孔机架(1)、加工台面(2)、工件摆放座(3)、一组压紧气缸(4)和一组气动钻孔动力头(5)，加工台面(2)安装在钻孔机架(1)上，工件摆放座(3)的截面为L形，工件摆放座(3)安装在加工台面(2)上，一组压紧气缸(4)通过气缸座安装在加工台面(2)上，压紧气缸(4)的活塞杆端面朝向工件摆放座(3)，钻孔机架(1)上设置有一对滑轨(6)，一组气动钻孔动力头(5)通过滑块滑动安装在一对滑轨(6)上，气动钻孔动力头(5)的钻头朝向工件摆放座(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种铝型材排孔钻孔装置，其特征在于，气动钻孔动力头(5)上设置有动力头支架(7)，一对滑块安装在动力头支架(7)的一端，动力头支架(7)的另一端设置有动力头容纳槽，气动钻孔动力头(5)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊想平，
申请(专利权)人：荆门固瑞思机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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