一种穿缸连接器制造技术

技术编号:37460264 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-06 09:32
本发明专利技术公开了一种穿缸连接器,包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件,所述绝缘基座包括有第一绝缘基座、第二绝缘基座,第一绝缘基座的一端包括有第一连接部,第二绝缘基座的一端包括有第二连接部,第一绝缘基座包括有多个第一通道,第二绝缘基座包括有多个第二通道,所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有环形腔,所述环形腔中容置有磁环,所述导电部件的第一连接端包括有第一连接端,导电部件的另一端包括有第二连接端,导电部件的中部包括有插接块,所述第一通道的一端具有槽缝,所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接。本发明专利技术整体结构简单紧凑、重量更轻、制造成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种穿缸连接器


[0001]本专利技术涉及一种导电连接器,具体为一种穿缸连接器。

技术介绍

[0002]在新能源汽车中,电机和控制器一般都是通过高压线来传递电流,但是随着技术的发展,电驱动总成越来越趋向集成式设计方案,即电机和控制器壳体集成到一起,省掉中间传输电流的高压线,以降低成本和节约空间。
[0003]中国专利技术专利公开了一种集成式电驱动总成的铜排基座组件(CN112003087B),包括铜排、绝缘基座、连接于绝缘基座轴向一端的第二金属壳体,所述第二金属壳体与绝缘基座上端间设置第二密封圈形成径向密封,所述第二金属壳体包括连接部以及连接部向下扩大延伸形成的屏蔽罩,所述连接部与绝缘基座上端间设置第二密封圈形成径向密封,所述绝缘基座包括座体和设置于座体中部的法兰板,所述法兰板径向凸出于座体外周面并将座体上下分隔成第二连接部和第一连接部,所述座体内部轴向贯穿设置多个并排的第一通道,铜排对应位于各第一通道内;所述第二金属壳体的连接部套设于第二连接部上,屏蔽罩包括径向的卡口以及卡口外缘向下延伸形成的罩体,所述卡口与法兰板上端面配合轴向限位,所述第二连接部上设有径向的第二凹槽,所述第二密封圈对应位于第二凹槽内使连接部与绝缘基座间径向密封连接并且将连接部轴向卡紧。
[0004]以上述专利代表的现有技术存在如下缺陷:(1)为了屏蔽电磁干扰,绝缘基座的外侧还需要套接第一、第二金属壳体,这带来了连接器整体制造成本、重量以及整体结构复杂程度的提升;(2)铜排整体为扁平的长条形状,一端具有铆压螺母,另一端用于插接电连,导致铜排的制造工序复杂,铜排和绝缘基座之间的连接不可靠,次卧铜排的另一端在多次插拔之后容易出现变形损坏的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种整体结构简单紧凑、重量更轻、制造成本更低且可靠性更强的穿缸连接器。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供了一种穿缸连接器,包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件,所述绝缘基座包括有相互插接连接配合的第一绝缘基座、第二绝缘基座,第一绝缘基座的一端包括有用于接线的第一连接部,第二绝缘基座的一端包括有用于插接导电的第二连接部,第一绝缘基座包括有多个第一通道,第二绝缘基座包括有多个第二通道,当第一绝缘基座与第二绝缘基座相插接时,第一通道和第二通道对应连通,每个相对应的第一通道和第二通道均用于与导电部件插接定位配合,所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有围绕于多个第二通道四周的环形腔,所述环形腔中容置有磁环,磁环能够在导电部件传输大电流时屏蔽电磁干扰,避免对其他设备造成影响,所述导电部件的第一连接端包括有扁平长条形状的第一连接端,导电部件的另一端包括有柱状的第二连接
端,导电部件的中部包括有插接块,所述第一通道的一端具有与导电部件的第一连接端配合穿设连接的槽缝,第一连接端可通过槽缝穿设安装至第一通道的外侧,同时槽缝和第一连接端还有防转限位的效果,能够提高导电部件和第一绝缘基座之间的安装配合效果,所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接,插接块可沿第二通道导向插入到第一通道中,所述第二连接端位于第二通道的中部并与第二通道之间形成环形的插槽,可与其他设备的导电插头配合插接导电连接;第一绝缘基座的另一端包括有插孔,第二绝缘基座的另一端包括有与插孔配合插接的插接头,插孔的四周包括有环形的第一凸壁,插接头的四周包括有环形的第二凸壁,插接头的内侧包括有多个连接筒,连接筒的内孔构成所述的第二通道,所述环形腔包括有间隔形成于多个连接筒和第二凸壁之间的环形插槽,所述磁环嵌装于环形插槽中,安装时先将磁环嵌入安装到环形插槽中,再对插接头和插孔之间进行插接,使磁环置于环形腔中,不会脱出。当磁环置于环形腔中时,其内侧受多个连接筒限位,外侧受第二凸壁限位,不容易产生晃动,提高磁环的定位安装效果;所述第一连接部包括有多个插接筒,插接筒的内孔构成所述的第一通道,插接筒用于与其他设备的连接部件之间配合插接定位,插接筒的外侧设置有若干第二环形槽,第二环形槽中嵌设有第二密封圈,提高插接处的防水效果。
[0007]进一步地,所述第一连接部包括有与第一通道的一端相连通的安装槽,导电部件的第一连接端穿过槽缝后置于安装槽中,安装槽的侧壁上设置有安装口,安装口中设置有通孔,通孔中嵌装定位有安装块,安装块和通孔的配合面优选为非圆形,可防止安装块相对于第一绝缘基座产生转动,所述安装块上设置有与通孔相对应的螺纹孔,所述导电部件的第一连接端在与螺纹孔相对应位置设置有条形孔,条形孔可以是腰型孔,方便对导电部件的位置进行调节,也能够降低对加工精度的要求。
[0008]进一步地,所述第一通道的与槽缝相连接的一端具有倾斜的第一导向壁,能够方便的将导电部件的第一连接端沿第一通道导向插入到槽缝中,结构简单,方便导电部件的安装。
[0009]进一步地,所述插接块具有椭圆形的外侧轮廓,与插接块配合导向插接的第一通道和第二通道的内侧轮廓也为椭圆形,使得插接块在与第一通道和第二通道配合插接时两者不会相对转动,提高了导电部件一端和槽缝之间的对位效果,能够防止导电部件第一连接端的扭曲形变损坏,提高了导电部件和第一绝缘基座之间的安装配合效果,所述插接块的外侧设置有若干第一环形槽,第一环形槽中嵌设有第一密封圈。第一密封圈的设置能够起到较好的防水效果,避免液体从导电部件和第一通道内壁之间通过。同时第一密封圈也能够提供一定的胀紧效果,防止导电部件晃动。
[0010]进一步地,所述插孔底部在靠近第一凸壁位置围绕设置有第三环形槽,所述第二凸壁的前端设置有环形凸筋,环形凸筋与第三环形槽配合插装,第三环形槽和环形凸筋之间嵌设有第三密封圈,所述第三密封圈的一端包括有所述环形凸筋配合套接定位的套接槽,第三密封圈的另一端包括有多个沿第三密封圈内外侧间隔分布设置的密封唇,所述密封唇与第三环形槽的内壁压紧接触配合。
[0011]进一步地,多个连接筒沿弧线方向排布设置,相应的,多个第一通道、第二通道以及导电部件等也均是沿弧线方向排布设置,采用这样结构设计相较于现有技术而言,更具美观性,也更适用于更狭窄的安装环境,能够使连接器的整体宽度得到减少,所述第一凸壁
和第二凸壁的沿宽度方向相对应的两侧分别包括有弧形内凹段和弧形外凸段,弧形内凹段和弧形外凸段的轮廓对应这种弧线分布方向设计,使连接器的整体结构更为紧凑,使相邻的弧形内凹段或弧形外凸段和连接筒之间具有相等的间距,第二凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段的外侧分布设置有多个卡扣,多个相邻卡扣之间还分布设置有导向凸筋,第一凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段上对应分布设置有多个与卡扣配合卡接定位的卡槽,多个相邻卡槽之间还分布设置有与导向凸筋配合导向插接的导向插槽,所述导向插槽的入口处设置有倾斜的第二导向壁,第二导向壁能够方便的将导向凸筋导向插入到导向插槽中,减少加工精度的误差,方便插接头和插孔之间对位插接,当导向凸筋与导向插槽配合插接时,能够使插孔和插接头之间插接更为紧密,提高第一凸壁和第二凸壁之间的接触配合效果。插孔和插接头相插接时,第一凸壁和第二凸壁的弧形内凹段和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿缸连接器,包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件,其特征在于:所述绝缘基座包括有相互插接连接配合的第一绝缘基座、第二绝缘基座,第一绝缘基座的一端包括有第一连接部,第二绝缘基座的一端包括有第二连接部,第一绝缘基座包括有多个第一通道,第二绝缘基座包括有多个与第一通道对应连通配合的第二通道,所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有围绕于多个第二通道四周的环形腔,所述环形腔中容置有磁环,所述导电部件的第一连接端包括有扁平长条形状的第一连接端,导电部件的另一端包括有柱状的第二连接端,导电部件的中部包括有插接块,所述第一通道的一端具有与导电部件的第一连接端配合穿设连接的槽缝,所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接,所述第二连接端位于第二通道的中部并与第二通道之间形成环形的插槽;第一绝缘基座的另一端包括有插孔,第二绝缘基座的另一端包括有与插孔配合插接的插接头,插孔的四周包括有环形的第一凸壁,插接头的四周包括有环形的第二凸壁,插接头的内侧包括有多个连接筒,连接筒的内孔构成所述的第二通道,所述环形腔包括有间隔形成于多个连接筒和第二凸壁之间的环形插槽,所述磁环嵌装于环形插槽中;所述第一连接部包括有多个插接筒,插接筒的内孔构成所述的第一通道,插接筒的外侧设置有若干第二环形槽,第二环形槽中嵌设有第二密封圈。2.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器,其特征在于:所述第一连接部包括有与第一通道的一端相连通的安装槽,安装槽的侧壁上设置有安装口,安装口中设置有通孔,通孔中嵌装定位有安装块,所述安装块上设置有与通孔相对应的螺纹孔,所述导电部件的第一连接端在与螺纹孔相对应位置设置有条形孔。3.根据权利要求1所述一种穿缸连接器,其特征在于:所述第一通道的与槽缝相连接的一端具有倾斜的第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建峰赵泽景
申请(专利权)人:温州奥海电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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