一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，涉及钢包内衬施工技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有顶板，所述顶板的上表面中心处安装有固定架，所述壳体的底部内壁两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有底板，所述壳体的内部下侧设置有控制底板移动的顶升机构，所述底板的上表面设置有调中机构，所述底板的上表面还固定安装有两个安装架，所述安装架的内部设置有振动机构。本发明专利技术通过振动电机的驱动，使安装在其输出端的弧形振动板进行振动，由于弧形振动板与壳体的内壁贴合，在弧形振动板的振动过程中，可使浇注的材料在壳体和钢包内壁之间能够更加夯实，可使得成型后的耐火层使用效果更好，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置


[0001]本专利技术涉及钢包内衬施工
，具体而言，涉及一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置。

技术介绍

[0002]钢包是一种盛装钢水的移动高温容器，现在钢铁厂使用的钢包内部均要敷设耐火层，耐火层分两层，内层为永久浇注层，外层为工作层，工作层具有使用时限，当原有工作层达到使用时限后行，需要进行拆除，然后再浇注新的工作层，在进行浇注是需要先在钢包内部放置模具，使的钢包内壁和模具的外壁之间存在一定的间隙，然后进行浇注工作，但是现有的模具在使用过程中，模具在钢包内部的位置不方便进行调整，使得模具不能处于钢包内部中心处，就会造成浇注后的耐火层厚度不统一，在使用过程中容易出现损坏，而且在浇注过程中，浇注的材料在内部比较松散，使得成型后的耐火层使用效果较差，使用寿命较短，因此对此做出改进，提出一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，解决了模具在钢包内部的位置不方便进行调整，使得模具不能处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中心处安装有固定架(3)，所述壳体(1)的底部内壁两侧均固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部活动安装有底板(9)，所述壳体(1)的内部下侧设置有控制底板(9)移动的顶升机构(5)，所述底板(9)的上表面设置有调中机构(6)，所述底板(9)的上表面还固定安装有两个安装架(7)，所述安装架(7)的内部设置有振动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，其特征在于：所述顶升机构(5)包括有气缸(501)和滑动槽(502)，所述气缸(501)固定安装在壳体(1)的底部内壁上，所述气缸(501)的输出端与底板(9)的下表面固定连接，所述滑动槽(502)开设在每个支撑杆(4)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，其特征在于：每个所述滑动槽(502)的内部均滑动安装有滑动杆(503)，所述滑动杆(503)的一端固定安装在底板(9)的下表面，所述滑动杆(503)位于滑动槽(502)内部的一端安装有限位挡板(5031)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，其特征在于：所述调中机构(6)包括有安装槽(601)和驱动电机(602)，所述安装槽(601)开设在底板(9)的上表面中部，所述驱动电机(602)安装在底板(9)的一侧表面上。5.根据权利要求4所述的一种用于钢包内衬耐火层浇注施工模具装置，其特征在于：所述驱动电机(602)的输出端安装有调节丝杆(603)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，
申请(专利权)人：刘志勇，
类型：发明
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