本申请提供一种显示面板及显示面板的制作方法、显示装置，显示面板包括阵列基板和对向基板；阵列基板包括第一衬底和有机绝缘层；对向基板包括第二衬底、黑矩阵和OC层，在OC层靠近阵列基板一侧设置的多个主隔垫物和辅隔垫物，主隔垫物的高度大于辅隔垫物的高度，主隔垫物和辅隔垫物在黑矩阵的正投影范围内，主隔垫物的高度为阵列基板和对向基板之间间距的75％至95％；有机绝缘层包括本体部和凸起部，主隔垫物与凸起部相抵，辅隔垫物与凸起部在高度方向间隔设置。本体部和凸起部为一体成型结构，减小了凸起部脱落的风险，且能够将凸起部的高度设置的较低，从而为隔垫物留有更大的空间，提高主隔垫物和辅隔垫物的设计高度，提升隔垫物高度均一性。提升隔垫物高度均一性。提升隔垫物高度均一性。
【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板的制作方法、显示装置
[0001]本申请涉及显示面板
，特别是涉及一种显示面板及显示面板的制作方法、显示装置。
技术介绍
[0002]高刷新率显示面板因其更高的显示品质，而被广泛应用于游戏竞技、体育赛事转播以及观影娱乐场景中，更高的刷新率往往需要设计更低的Cell Gap(液晶盒厚度)，为了控制功耗，期望尽可能提升显示面板透过率。
[0003]显示面板包括对盒设置的阵列基板、对向基板以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶盒，液晶盒厚度主要通过分别形成在阵列基板和对向基板之间的隔垫物(PhotoSpacer，PS)来支撑液晶盒盒厚。实际生产或者使用中，由于隔垫物容易划伤阵列基板侧的光配向层，造成显示面板显示异常。为了解决该隔垫物容易划伤阵列基板侧光配向层的问题，通常采用在阵列基板和对向基板上各自做一层隔垫物，并将两个基板上的隔垫物相抵接。
[0004]但是在液晶盒厚度较低的前提下，阵列基板和对向基板各做一层隔垫物，使得每层隔垫物的高度都很低，受制作工艺的限制，隔垫物高度越小越容易导致高度均一性差，并且隔垫物还有脱落的风险。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种显示面板及显示面板的制作方法、显示装置，以解决隔垫物的高度较低而导致的隔垫物高度均一性差的问题，并降低隔垫物脱落的风险。具体技术方案如下：
[0006]本申请第一方面提出一种显示面板，包括对盒设置的阵列基板和对向基板。
[0007]所述阵列基板包括第一衬底和在所述第一衬底靠近对向基板一侧设置的有机绝缘层。
[0008]所述对向基板包括第二衬底和在所述第二衬底靠近阵列基板一侧依次设置的黑矩阵和OC层，在所述OC层靠近所述阵列基板一侧设置的多个主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物的高度大于所述辅隔垫物的高度，所述主隔垫物和所述辅隔垫物在所述第二衬底的正投影位于所述黑矩阵在所述第二衬底的正投影范围内，所述主隔垫物的高度为所述阵列基板和所述对向基板之间间距的75％至95％。
[0009]所述有机绝缘层包括本体部和多个间隔设置于所述本体部的凸起部，所述本体部与所述凸起部为一体成型结构，所述凸起部与所述主隔垫物和辅隔垫物位置相对，且所述主隔垫物与所述凸起部相抵，所述辅隔垫物与所述凸起部在所述高度方向间隔设置。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述有机绝缘层远离所述第一衬底一侧依次设置有公共电极和第一绝缘层，所述像素电极位于所述凸起部之间；沿远离所述第一衬底的方向，所述凸起部的顶面高于所述第一绝缘层的顶面。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述凸起部的顶面与所述第一绝缘层的顶面的高度差的范围为0.2
‑
0.4μm。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述OC层至所述像素电极之间的间距范围为1.6
‑
2.8μm；所述辅隔垫物与所述凸起部的间距范围d为0＜d≤0.4μm。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一绝缘层为SiN
X
层，所述第一绝缘层的厚度为0.15
‑
0.35μm。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述第一绝缘层远离所述第一衬底的一侧设有像素电极，所述像素电极远离所述第一衬底的一侧设有第一配向层，所述第一配向层覆盖所述像素电极和所述凸起部，所述OC层远离所述第二衬底的一侧设有第二配向层，所述第二配向层覆盖所述主隔垫物、所述辅隔垫物和所述OC层，所述主隔垫物与所述凸起部通过所述第一配向层和所述第二配向层相抵，所述第一配向层和所述第二配向层共同形成容纳空间，用于容纳液晶分子。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述有机绝缘层的本体部的厚度为1.5
‑
3μm。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述凸起部朝向所述主隔垫物和辅隔垫物的一面为第一矩形面，所述主隔垫物和辅隔垫物朝向所述凸起部的一面为第二矩形面，所述第一矩形面的长度方向与所述第二矩形面长度方向相垂直构成十字型结构。
[0017]本申请第二方面提出一种显示面板的制造方法，用于上述第一方面任一实施例中所述的显示面板，包括以下步骤：
[0018]提供所述第一衬底。
[0019]在所述第一衬底上形成所述有机绝缘层，所述有机绝缘层包括所述本体部和与所述本体部一体成型的多个间隔设置于所述本体部的所述凸起部，得到所述阵列基板。
[0020]提供所述第二衬底。
[0021]在所述第二衬底上依次形成所述黑矩阵和所述OC层，在所述OC层靠近所述阵列基板一侧设置的多个所述主隔垫物和所述辅隔垫物，所述主隔垫物的高度大于所述辅隔垫物的高度，所述主隔垫物和所述辅隔垫物在所述第二衬底的正投影位于所述黑矩阵在所述第二衬底的正投影范围内，所述主隔垫物的高度为所述阵列基板和所述对向基板之间间距的75％至95％，得到所述对向基板。
[0022]所述阵列基板和所述对向基板对盒设置，所述凸起部与所述主隔垫物和辅隔垫物位置相对，且所述主隔垫物与所述凸起部相抵，所述辅隔垫物与所述凸起部在所述高度方向间隔设置。
[0023]本申请第三方面提出一种显示装置，包括上述第一方面任一实施例所述的显示面板。
[0024]本申请实施例提供的显示面板，包括阵列基板和对向基板，对向基板包括第二衬底、黑矩阵和OC层，OC层一侧设置主隔垫物和辅隔垫物，阵列基板包括第二衬底、有机绝缘层和设置在有机绝缘层一侧的凸起部，凸起部与分别与主隔垫物和辅隔垫物位置相对，有机绝缘层包括本体部和凸起部，两者为一体成型结构，减小了凸起部脱落的风险。且在一体成型的有机绝缘层中凸起部的高度可以设置的较低，从而在有限的液晶盒厚度内为主隔垫物和辅隔垫物留有更大的空间，从而提高了主隔垫物和辅隔垫物的设计高度，其中，主隔垫物的高度为阵列基板和对向基板之间间距的75％至95％，因为主隔垫物和辅隔垫物设计高
度更高，隔垫物光刻胶涂布更厚，光刻胶在玻璃基板上的流平更均匀，制作的主隔垫物和辅隔垫物高度更均匀，对盒后的液晶盒厚均一性更好，显示均一性更佳。同时因为主隔垫物240和辅隔垫物250高度更高，显示面板在受到外力按压时，可以实现更好的回弹。并且，凸起部与本体部为一体成型，节省工序，提高运营效率，降低产品生产成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0026]图1为本申请实施例中对向基板部分仰视图；
[0027]图2为本申请实施例中阵列基板部分俯视图；
[0028]图3为图1中AA
’
处截面和图2中BB
’
处截面对盒构成的显示面板结构示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]阵列基板100，第一衬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括对盒设置的阵列基板和对向基板；所述阵列基板包括第一衬底和在所述第一衬底靠近对向基板一侧设置的有机绝缘层；所述对向基板包括第二衬底和在所述第二衬底靠近阵列基板一侧依次设置的黑矩阵和OC层，在所述OC层靠近所述阵列基板一侧设置的多个主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物的高度大于所述辅隔垫物的高度，所述主隔垫物和所述辅隔垫物在所述第二衬底的正投影位于所述黑矩阵在所述第二衬底的正投影范围内，所述主隔垫物的高度为所述阵列基板和所述对向基板之间间距的75％至95％；所述有机绝缘层包括本体部和多个间隔设置于所述本体部的凸起部，所述凸起部与所述本体部为一体成型结构，所述凸起部与所述主隔垫物和辅隔垫物位置相对，且所述主隔垫物与所述凸起部相抵，所述辅隔垫物与所述凸起部在所述高度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机绝缘层远离所述第一衬底一侧依次设置有公共电极和第一绝缘层；沿远离所述第一衬底的方向，所述凸起部的顶面高于所述第一绝缘层的顶面。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的顶面与所述第一绝缘层的顶面的高度差的范围为0.2
‑
0.4μm。4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述OC层至所述第一绝缘层之间的间距范围为1.6
‑
2.8μm，所述辅隔垫物与所述凸起部的间距范围d为0＜d≤0.4μm。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一绝缘层为SiN
X
层，所述第一绝缘层的厚度为0.15
‑
0.35μm。6.根据权利要求2
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4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一绝缘层远离所述第一衬底的一侧设有像素电极，所述像素电极远离所述第一衬底的一侧设有第一配向层...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭元鸿，闵泰烨，黄中浩，黎敏，吴旭，李哲，魏雄周，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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